氯碱企业安全现状综合评价的探讨笔者发现，综合运用“安全检查表”、“道化学火灾、爆炸危险指数”、“事故后果模拟分析”等几种评价方法进行氯碱企业安全现状综合评价时，能够取得较好的效果。1 氯碱企业主要存在的危险有害因素目前国内氯碱生产企业主要是以原盐为生产原料，普遍采纳离子膜或隔膜法电解生产工艺，制取烧碱、氢气和氯气；另外，为实现全厂氯平衡还生产盐酸、次氯酸钠或合成聚氯乙烯等无机、有机化工产品。电解车间和盐酸车间使用的氢气、合成聚氯乙烯使用的乙炔、氯乙烯等是具备易燃易爆危险特性的物质，不慎泄漏或反应失控后会酿成严重的火灾、爆炸事故；氯气是剧毒气体，液氯钢瓶、液化器或汽化器等由于设备老化、工人误操作、设备故障等原因导致破损泄漏后，液氯快速汽化并随风扩散，会造成大面积内人员中毒死亡事故；另外，大量使用的压力容器、压力管道等特种设备因超期未检、腐蚀严重、安全附件失效等也能造成造成严重后果的生产事故。经过对原料、产品的物理化学特性和工艺系统进行分析可知，氯碱企业主要存在着火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、机械损害、高处坠落等危险有害因素，生产过程具备高度危险性。2 评价单元划分在对氯碱企业划分安全评价单元时，需要考虑到企业总平面布置、生产工艺功能分区和相对独立性（有无防火墙、防火堤、隔离带等）以及危险、有害因素分布的特点等。可以把一套生产装置单独划分成一个评价单元，例如，电解装置单元、盐酸装置单元、合成聚氯乙烯单元、液氯灌装单元、危险化学品罐区、公辅系统等；也可以把几套工艺相关或具备共性危险有害因素的场所和装置合并划分成一个评价单元，比如，把以火灾、爆炸危险为主要危险有害因素的的电解装置、盐酸装置等作为一个评价单元，把以中毒为主要危险有害因素的液氯灌装、次氯酸钠、氯化铁等作为一个评价单元。具体操作时，可以针对企业实际情况灵活处理。3 安全评价考虑到氯碱企业生产工艺单元多且系统复杂，要科学、准确地对其安全生产现状进行客观评价，选择合理的安全评价方法尤为重要。笔者对目前被广泛应用的安全评价方法中经过认真认真的比较分析后，决定选用“安全检查表” （定性）、“道化学火灾、爆炸危险指数”（定量）、“事故后果模拟分析”（定量）等几种方法进行安全评价。1）安全检查表评价氯碱企业工艺单元多、工艺流程长而复杂，安全评价时依据的法律、法规和标准、法律规范较多，因此，制定安全检查表时不能大而全，要精而准，...
