水泥企业窑尾烟气 SO2 超标的原因分析和治理措施摘要：本文介绍了窑尾烟气中 SO2 的计算方法及烟气脱硫系统的综合选型，结合生产实际最终选择了窑灰湿法脱硫工艺。经过 72 h 考核数据分析，两条生产线脱硫系统运转成本为 2.0 元/吨，生产出的脱硫石膏可降低企业石膏采购成本，提高了窑系统安全生产的稳定性和可持续性，同时提高了矿山资源的综合利用率，延长了矿山使用期限，具备较好的社会效益。江西某公司有两条 2500 t/d 熟料生产线，于 2025 年 4 月正式投产运转，公司所用的石灰石为玉山县岩瑞镇陈发山矿段灰岩矿，通过近十四年的生产，矿山开采下来的石灰石品位逐年下降，造成窑尾烟气中 SO2 时有超标发生，随着新的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2025）和全省主要污染物总量减排工作的总体安排，且《江西省大气污染防治条例》于 2025 年 3 月 1 日正式实施，这标志着“史上最严”大气污染防治法各项要求在江西省落地。1 窑尾烟气中 SO2 含量计算由于该公司的进厂石灰石品位复杂且存在下降趋势，造成窑尾烟尘大气排放的 SO2 时有超标，为此公司非常重视，针对此次超标做了针对性的排查分析：1）对进厂原燃材料和熟料的有害成分进行化学全分析，见表 1。2）对窑炉系统料气进行全硫的物料平衡，见表 2、表 3。3）通过全硫物料平衡计算产生的 SO2（1）每小时生料带入 SO2 为 Q1Q1=0.2204×64/32=0.4408 t/h（2）煤炭燃烧产生的 SO2 为 Q2每小时煤炭带入 Q2=0.1591×64/32=0.3182 t/h（3）熟料烧成带走的 SO2 为 Q3Q3=0.3198×64/32=0.6396 t/h（4）外排窑尾烟气中 SO2 为 QQ=Q1+Q2-Q3=0.1194 t/h（5）窑尾烟气排放浓度为：经标定窑尾烟气量 V 为 200000 Nm3/h，则大气排放的 SO2 浓度 a为：a=Q/V=0.1194×109 mg/h ÷200000 Nm3/h=597 mg/Nm3。2 烟气脱硫系统的综合选型烟气脱硫系统的综合选型见表 4。3 治理措施通过考察、技术沟通和评审，该公司最终选定使用广东某公司的窑灰湿法脱硫工艺。脱硫技改工艺流程见图 1。脱硫过程：（1）采纳窑灰作为脱硫吸收剂，加水制成浆液。（2）用循环泵将浆液输送到喷淋装置均匀喷洒到烟气中。（3）浆液中的 CaCO3 与吸收的 SO2 反应生成亚硫酸钙，经鼓入的空气氧化生成硫酸钙，与水结晶生成二水硫酸钙（石膏）。（4）塔内含石膏浆液经旋流器浓缩、真空机脱水后获得脱硫副产品含水量低于 15%的石膏，可回收利用到水泥粉磨...
