水泥砼拌和设备操作章程一、作业前的检查1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为上 5%。2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。4、检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象。压缩空气的压力保持在 5—7kg/cm2 的范围以内时方能使用气动设备。5、检查送料器的驱动装置，在轨道运转和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度的否适度。6、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准。7、检查称量装置是否完好准确：8、将设备上所有仪表的指针调“0”位。9、为了进一步确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。10、经检测、修理或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序，手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。11、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运转参数。二、作业中的要求1、配料过程当中，应当注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。2、操作室内要保持清洁。采纳电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。3、与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。4、严格防范将大块石料或其他异物装入骨料仓。5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。6、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。7、有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应当立即启用紧急停车装置。8、设备在运转中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。9、拌和机应尽量避开带负荷停机和启动，如有特别情况需要带负荷启动时，启动时间应在三秒钟内，严禁强行启动。10、清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。11、在搅拌混合料过程当中，严禁打开拌和机的机盖。12、在搅拌过程当中，若突然停电，应实行应急措施，避开混合料在机内凝聚。13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。14、在运转中，应常常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味立即停机检查处理。15、排除故障或处理事故时应当切断电源，严禁在设备运转中进行检测、修理。三、作业后的要求1、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备...
