浅析液压系统泄漏的危害及控制方案三漏(漏油、漏水、漏气)问题到目前为止仍旧是工程机械的顽疾,这需要我们重点关注而且必须予以解决。尤其是液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性,造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。因此,对液压系统的泄漏我们必须加以控制。 液压系统泄漏的原因 几乎所有的液压系统的泄漏都是由于以下几个原因引起的:(1)设计及制造的缺陷所造成的;(2)冲击和振动造成管接头松动;(3)动密封件及配合件相互磨损(液压缸尤甚);(4)油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。下面就结合以上几个方面浅谈一下控制泄漏的措施。控制液压系统泄漏的控制方案 方案一:设计及制造缺陷的解决方法: l、液压元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。这就决定我们技术人员在新产品设计、老产品的改善中,对缸、泵、阀件,密封件,液压辅件等的选择,要本着好中选优,优中选廉的原则慎重的、有比较的进行。 2、合理设计安装面和密封面:当阀组或管路固定在安装面上时,为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损,安装面要平直,密封面要求精加工,表面粗糙度要达到0.8 μ m,平面度要达到0.01/100mm。表面不能有径向划痕,连接螺钉的预紧力要足够大,以防止表面分离。 3、在制造及运输过程当中,要防止关键表面磕碰,划伤。同时对装配调试过程要严格的进行监控,保证装配质量。 4、对于一些液压系统的泄露隐患不要掉已轻心,必须加以排除。 方案二:减少冲击和振动:为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的液压系统的泄漏,可以实行以下措施:① 使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动;② 使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击;③ 适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件;④ 尽量减少管接头的使用数量,管接头尽量用焊接连接;⑤ 使用直螺纹接头,三通接头和弯头代替锥管螺纹接头;⑥ 尽量用回油块代替各个配管;⑦ 针对使用的最高压力,规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩,防止结合面和密封件被蚕食;⑧ 正确安装管接头。 方案三:减少动密封件的磨损:大多数动密封件都经过精确设计,假如动密封件加工合格,安装正确,使用合理,均可保证长时间相对无泄漏工作。从设计角度来讲,设计者可以采纳以下措施来延长动密封件的寿命: 1、消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷; ...