浅析液压系统泄漏的危害及控制方案三漏（漏油、漏水、漏气）问题到目前为止仍旧是工程机械的顽疾，这需要我们重点关注而且必须予以解决。尤其是液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。 液压系统泄漏的原因 几乎所有的液压系统的泄漏都是由于以下几个原因引起的：（１）设计及制造的缺陷所造成的；（２）冲击和振动造成管接头松动；（３）动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）；（４）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。下面就结合以上几个方面浅谈一下控制泄漏的措施。控制液压系统泄漏的控制方案 方案一：设计及制造缺陷的解决方法： ｌ、液压元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。这就决定我们技术人员在新产品设计、老产品的改善中，对缸、泵、阀件，密封件，液压辅件等的选择，要本着好中选优，优中选廉的原则慎重的、有比较的进行。 ２、合理设计安装面和密封面：当阀组或管路固定在安装面上时，为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要达到０．８ μ ｍ，平面度要达到０．０１／１００ｍｍ。表面不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分离。 ３、在制造及运输过程当中，要防止关键表面磕碰，划伤。同时对装配调试过程要严格的进行监控，保证装配质量。 ４、对于一些液压系统的泄露隐患不要掉已轻心，必须加以排除。 方案二：减少冲击和振动：为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的液压系统的泄漏，可以实行以下措施：① 使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；② 使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击；③ 适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件；④ 尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接；⑤ 使用直螺纹接头，三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；⑥ 尽量用回油块代替各个配管；⑦ 针对使用的最高压力，规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩，防止结合面和密封件被蚕食；⑧ 正确安装管接头。 方案三：减少动密封件的磨损：大多数动密封件都经过精确设计，假如动密封件加工合格，安装正确，使用合理，均可保证长时间相对无泄漏工作。从设计角度来讲，设计者可以采纳以下措施来延长动密封件的寿命： １、消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷； ...
