能源公司节能减排及质量控制研讨会材料————大体积混凝土施工质量保证措施（丁文龙）大体积混凝土施工质量保证措施一、防止产生热裂纹的措施1.材料控制：1.1 在大体积砼施工中，按 7 天龄期的水化热限制在 0.031 瓦特/克、28 天为 0.093 瓦特/克以下为度，控制使用水泥的种类种量，并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。1.2 应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。1.3 在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。在混凝土中掺加术钙系复合减水剂。据试验，当掺量为 0.25%时，每立方米混凝土节约水泥 20kg 以上，可降低水化热绝热温升 2~3°C。1.4 严格控制砂石含泥量，不得大于 1%。1.5 根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出混凝土的出机温度 T0。在混凝土的原材料中，石子的比热较小，但每 1m3混凝土中所占的重量较大;水的比热最大，但它的重量在每 1m3混凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。1.6 掺入适量的微膨胀剂，补偿混凝土的收缩，防止温度和干缩裂缝的产生。排除混凝土因泌水在粗骨料和钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实度，提高混凝土的强度，从而提高混凝土的抗裂性。2.搅拌砼前的准备工作：为降低混凝土的总温升，减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要的方面。2.1 在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。2.2 认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。2.3 在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水、加冰等。3.砼的拌制、运输：3.1 应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于 2 分钟。3.2 砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。砼搅拌时要严格控制水灰比和坍落度，各骨料用量应分别过磅，力求准确，材料用量允许偏差±2%。3.3 应控制搅拌器容量（即将搅拌前各材料的体积累计起来的容量），使其为搅拌筒的几何容量的 0.22~0.4 倍。3.4 砼在运输过程中应保持其匀...
