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轴承工艺基本知识

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轴承工艺基本知识车外内径、非基面 f 车外径、基面 f 软磨平 f 软磨外径f倒角f车沟f车牙口f车止动槽f提交f 磨加工厂磨平面 f 粗、细磨外径 f 磨外沟 f 精研外沟 f 磨坡 f修磨外径 f 清洗L 磨内平面 f 磨内外径f 磨内沟 f 磨内径 f 精研内沟 f 清洗f 装配:装前清洗、退磁、印字 f 合套(擦套)f 压力铆合 f成品清洗 f 压盖 f 包装.轴承磨加工:.轴承加工过程:锻件 f 锻造 f 退火车加工车内径、外基面 f 车内外径、基面 f 软磨平面 f 软管料磨内外径 f 细车内径 f 倒角 f 车沟 f 提交磨加工第一道工序是平面工序,它是基础工序,直接影响下工序的加工质量,精度要求有:平面的平行度、平凸面度及平面的平面度。这三项是平面加工的主要精度要求,还有磨削的光度及外观质量。对不同精度等级的产品,精度要求不同,主要有 P°;P6;P5及出国产品,出国产品主要是外观要求比较严格。1.外套工序:1).磨外径工序:是基础工序,主要精度要求有:尺寸、园度(椭圆、三角波纹度)、垂直差、锥度、光洁度、表面质量。对不同等级的产品要求不一样,一般精度要求每级要差 1〜3um。该工序是外沟的加工基准,园度及尺寸是直接影响外沟园度及尺寸的主要因素,垂直差和锥度影响轴承使用过程中的装配和性能。2).磨外沟工序:是加工轴承主要工作表面的工序,主要精度要求有:尺寸、园度(椭圆、三角、波纹度)、烧伤、沟曲率 R、沟位置、沟侧摆、光洁度、表面质量等。对不同等级的产品要求不一样,该工序的尺寸要求较松。由于外沟从 1990 年以后均采用浮动圆弧支点,故可以改变部分外径园度对外沟园度的影响。因此外径园度要求一般控制在外沟园度要求的基础上,约小 1〜2。实际工作中外沟园度基本保证在外径园度要求上下约 1um 左右。平面的平行度等三项精度影响外沟的沟侧摆。3).外沟精研工序:其精度要求与磨外沟工序相同,波纹度和光洁度的要求较高, Ra为,在加工 P5(Z]、Z2)产品时,要采用较好的精研油石,粒度要细一些。一般粗研油石为 W14 的,精研油石为混合磨料的。加工行业检查的产品时需用立方碳化硅油石,才能确保 精 度 要 求 。 老 式 机 床 如HZ3MZ3210 双头精研机,采用的是电磁无心夹具,常造成工件端面划伤及黄印。新机床采用的是端面压轮机构,从而解决了残磁对精研精度的影响。无论内精研和外精研,加工产品的精度和光洁度都是影响成品轴承手感、振动和寿命的...

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