轴承工艺基本知识

轴承工艺基本知识车外内径、非基面 f 车外径、基面 f 软磨平 f 软磨外径f倒角f车沟f车牙口f车止动槽f提交f 磨加工厂磨平面 f 粗、细磨外径 f 磨外沟 f 精研外沟 f 磨坡 f修磨外径 f 清洗L 磨内平面 f 磨内外径f 磨内沟 f 磨内径 f 精研内沟 f 清洗f 装配：装前清洗、退磁、印字 f 合套（擦套）f 压力铆合 f成品清洗 f 压盖 f 包装.轴承磨加工：.轴承加工过程：锻件 f 锻造 f 退火车加工车内径、外基面 f 车内外径、基面 f 软磨平面 f 软管料磨内外径 f 细车内径 f 倒角 f 车沟 f 提交磨加工第一道工序是平面工序，它是基础工序，直接影响下工序的加工质量，精度要求有：平面的平行度、平凸面度及平面的平面度。这三项是平面加工的主要精度要求，还有磨削的光度及外观质量。对不同精度等级的产品，精度要求不同，主要有 P°;P6;P5及出国产品，出国产品主要是外观要求比较严格。1.外套工序：1）.磨外径工序：是基础工序，主要精度要求有：尺寸、园度（椭圆、三角波纹度）、垂直差、锥度、光洁度、表面质量。对不同等级的产品要求不一样，一般精度要求每级要差 1〜3um。该工序是外沟的加工基准，园度及尺寸是直接影响外沟园度及尺寸的主要因素，垂直差和锥度影响轴承使用过程中的装配和性能。2）.磨外沟工序：是加工轴承主要工作表面的工序，主要精度要求有：尺寸、园度（椭圆、三角、波纹度）、烧伤、沟曲率 R、沟位置、沟侧摆、光洁度、表面质量等。对不同等级的产品要求不一样，该工序的尺寸要求较松。由于外沟从 1990 年以后均采用浮动圆弧支点，故可以改变部分外径园度对外沟园度的影响。因此外径园度要求一般控制在外沟园度要求的基础上，约小 1〜2。实际工作中外沟园度基本保证在外径园度要求上下约 1um 左右。平面的平行度等三项精度影响外沟的沟侧摆。3）.外沟精研工序：其精度要求与磨外沟工序相同，波纹度和光洁度的要求较高， Ra为,在加工 P5（Z］、Z2）产品时，要采用较好的精研油石，粒度要细一些。一般粗研油石为 W14 的，精研油石为混合磨料的。加工行业检查的产品时需用立方碳化硅油石，才能确保 精 度 要 求 。 老 式 机 床 如HZ3MZ3210 双头精研机，采用的是电磁无心夹具，常造成工件端面划伤及黄印。新机床采用的是端面压轮机构，从而解决了残磁对精研精度的影响。无论内精研和外精研，加工产品的精度和光洁度都是影响成品轴承手感、振动和寿命的...