液化气窑炉安全操作章程1．装车烧制过程当中，首先匣钵堆码在窑车上，堆码的层数由产品规格品种而定，钵与钵之间应当注意留有一定的间隙，不能排的太满，保证火道畅通，应按“不密不稀”的原则进行，以利于传热，减少温差。2．点火前的准备点火前窑体首先冷态进行检查，检查的内容有：供气系统是否具备供气条件，窑上检测仪表（测温锥、热电偶及数显表、光学高温计等）是否统调一致、水箱进出水和加热装置是否正常，检查合格方可点火。3．低温阶段操作点火前将气压调节至 0.01Mpa 以下，打开烟道闸板，上部观火孔打开，采纳点火棒或打火机交错减半点燃窑下两边烧嘴，调节烧嘴上一次空气盘至火焰呈小火状态，使窑内温度逐步上升。窑内温度升于 300℃后，关闭观火孔、逐步点燃其余烧嘴，调节供气阀门使窑内温度升至烧成温度。4．保温阶段操作当温度达到 1000℃时进行保温操作，控制供气压力（可调节减压阀旁通管上的阀门）使环管压力在 0.02Mpa 左右，适当调整窑体烟道闸板和烧嘴一次空气盘的开度，使窑体排出的燃焰呈紫绿色，根据保温温度要求，调节供气压力达到升温速率。5．成瓷阶段操作按预定窑内达到还原温度结束后，即转入成瓷阶段调节供气压力和烟道板开度，使排焰呈白或淡青色，并按预定升温速率，升至成瓷终止温度。6．上下温度调节采纳控制烟囱闸板和气压、窑车上烟道棚板间前后、中间的距离和上下层码坯密度进行调节。7．熄火窑内达到止火温度时，关闭气瓶出气角阀和窑体供气主阀。然后将各烧嘴引入阀关闭，将烟道闸板打开，上部观火孔开启，进行自然冷却，至热电偶指示温度低于 350℃完成烧成周期，将窑车拉出，即可转入下道工序。
