混凝土泵安全技术交底1.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔 5～10min（冬季 3～5min）作 2～3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应该先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。2.泵送管道的敷设应当符合以下要求： （1）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应当设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。 （2）水平泵送管道宜直线敷设。 （3）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于 20m 的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。 （4）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的 5 倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。 （5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应当立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方 10m 内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采纳刮刀清除。4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。5.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。6.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入 10L清水和 0．3m3 的水泥砂浆润滑泵及管道。7.应当配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。8.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应当及时检查处理。9.不允许随意调整液压系统压力。当油温超过 70℃时，应当立即停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运转。10.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应当保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不允许随意移动格网。11.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离...
