滑模施工安全技术滑模施工的工作内容包括：滑模组装、灌注混凝土、模板初升、滑模正常提升、模板收坡、接长顶杆与绑扎钢筋、模板最后滑升、混凝土停工处理及拆除模板。1.滑模组装滑模组装时应使各部尺寸的精度符合设计法律规范和要求。拼装前要清理好场地，在基础上准确地放出墩身中心十字线。拼装方式可根据起吊能力采纳就地组装或整体吊装。拼装顺序一般为“先内后外，先上后下”。工作平台必须调平与对正，平台上设备、材料应均匀布置，以保持平台或载荷均衡，避开造成平台倾斜与扭转。模板拼装不能反锥度或无锥度，模板间搭接缝必须密贴。液压提升设备安装必须严格根据技术要求进行，安装后要进行供油试验，确保管路接头处于良好工作状态。中线测量装置必须在工作平台调好水平与对中后安装。收坡装置的丝杆、轴承及各部螺栓在安装前应涂油，连接螺纹必须拧紧并注意加垫圈。模板提升到够安装吊架的高度时，应当及时安装吊架和绑扎安全网。2.灌注混凝土滑模施工由于混凝土脱模较早，因此应尽量选择低流动性或半干硬性的混凝土，同时掺入一定量的早强剂，以加快施工进度。灌注时要分层、分段对称地进行，分层厚度 20~30cm,顶面与模板上口要保持10cm 左右距离；捣固要密实，不要漏捣、重捣和捣固过深，捣固器不要接触模板，振动器插入下一层混凝土的深度不得超过 5cm。混凝土的脱模强度为 0.2~·0.3MPa,以防在自重压力下坍塌变形。脱模后 8h 左右开始养生，养生浇水应在模板下口 1.8~2m 处进行，要常常保持湿润并快速进行处理蜂窝麻面等缺陷。3.模板初升滑模提升是通过千斤顶与提升支架的顶杆相互作用来实现的。初升是滑模组装并灌注混凝土入模达到一定高度后的第一次提升。模板内混凝土灌注高度一般为 0.6~0.7m,当混凝土达到0.2~0.3MPa 的脱模强度即可将千斤顶提升，提升高度以 2~5cm 为宜，以观察底层混凝土的凝固情况。根据施工经验，若混凝土表面湿润，手触有硬感，又可按出印痕，砂浆不沾手，滑升时能耳听“沙沙”的摩擦声，可以开始缓慢提升 20cm 左右。初升时间应在混凝土初凝后终凝前进行，正确掌握初升时机尤为重要，过晚会造成模板与混凝土黏结而将混凝土带起或拉裂；过早则会因混凝土未达到一定强度而坍塌。初升后应当及时检查滑模设备各部工作情况是否正常，确认状态良好方可转人正常提升。4.正常提升正常提升是每灌注一层混凝土，即提升一次模板。模板每次提升高度“宁小勿大，勤提少提”，提升后模板上口距混凝土面不...
