焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及防范措施一、焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故的原因 (1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点 5m 以外的地方)，当作业环境中存在易燃易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。 (2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围以内的易燃易爆物品未清理洁净，作业人员在工作过程当中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。 (3)气焊、气割的工作过程当中未能根据相关规定的要求放置乙炔发生器，工作之前未能够按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。 (4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作章程等。 (5)乙炔、氧气等管道的制定、安装存在缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。 (6)在焊补燃料容器和管道时，未能够按要求实行相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。二、防范措施 (1)焊接切割作业时，将作业环境 10m 范围以内所有易燃易爆物品清理洁净，应当注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。 (2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。 (3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应当严格遵守安全操作章程。 (4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应当根据相关规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。 (5)焊补燃料容器和管道时，应结合工作中遇到的实际问题确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应当严格控制可燃物质的含量。实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应当严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。
