焊接切割作业安全技术要求VIP专享

焊接切割作业安全技术要求（一）作业前的准备工作1、焊接作业人员要明确作业任务，了解作业现场情况，对临时作业现场要进行检查，估量可能出现的不安全因素。在室外焊割时还要注意风力大小和风向，防止焊花飞溅至临近的可燃物上。2、对生产、贮存过易燃易爆危险化学品的容器、设备或沾有油脂的焊割件，必须用热水、蒸汽或酸、碱液进行彻底清洗后方可焊割作业。作业前采纳一问、二看、三嗅、四检爆的检查方法，决不盲目焊割。3、对焊割工程较大、现场情况复杂的焊割场所，要与相关部门制定切合实际的方案，定人、定点、定措施，落实安全岗位责任制。对大型建设项目，要有统一的指挥，制定工作计划，加强各工种之间的联系，统一步调，假如发现问题，要及时停止作业。（二）作业中的安全措施作业中为了防止火灾、爆炸事故的发生，对焊割件应实行如下措施：1、拆迁焊件。在易燃易爆场所和禁火区域内，应该把焊件拆下来，迁到安全的地方进行焊割。2、隔离焊件。对无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备与其它易燃易爆物品严密隔离开来。3、置换。对储存过易燃易爆物品的容器、管道进行焊割时，可用惰性气体、蒸汽或水置换欲焊割的容器、管道内残存的可燃气体。4、清洗。对贮存过易燃液体的管道、设备进行焊割前，应该先用热水、蒸汽、酸液或碱液把残存在设备、管道内的可燃液体清洗洁净。对无法溶解的残存污物，应该先铲除洁净，然后再进行清洗。5、移走易燃易爆物品。将焊割件周围存在的可燃或易燃易爆物品移走。6、敞开设备。对焊割设备，作业前要泄压，打开全部孔、阀等。7、加强通风。在易燃易爆、有毒、有害气体房间内作业时，要先进行通风，待易燃易爆、有毒、有害气体被排尽后，方可进行焊割作业。8、提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法移走时，可采纳淋水的方法，把可燃物浇湿，使其耐火能力提高。9、备好灭火器材。根据作业现场和焊割件的性质和特点，应备好与其相适应的、一定数量的灭火器材。10、做好现场的安全监护。施工单位必须派人现场监护焊割作业，发现异常情况时，应当立即叫停作业，并仔细做好应急准备工作，防止事故的发生。