焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺在对焦化厂炼焦生产过程当中排放烟气中 NOx、SO2 等污染物化特征进行分析基础上，对干法脱硫、湿法脱硫及 SCR 法脱硝工艺特征进行分析，并对优化焦化脱硫脱硝工艺运转效率的措施进行探究。在焦炉生产过程当中，烟气污染问题不可避开，当下，针对焦炉烟气的治理，主要以脱硫脱硝处理为主。根据国家相关规定，将 NOx 的排放整合至总量控制因子中，并规定在焦炉烟气中，二氧化硫的质量浓度一定要控制在小于 50mg/Nm3，氮氧化物的质量浓度控制在小于 500mg/Nm3，方可排放至大气中[1]。故此，对焦炉烟气脱硫脱硝净化工艺进行讨论具备重要的现实意义。1 焦炉烟道气特点1)焦化厂焦炉烟道气参数多样，对焦炉烟道气成分影响的因素也多样，以焦炉生产工艺、焦炉类型、燃料种类、焦炉运转机制、炼焦原料煤有机硫构成比等为主。2)和电厂 320℃～400℃烟气温度相对比，焦炉烟道气温度值相对较低，约为 180℃～300℃，以 200℃～230℃居多。若在工艺生产过程当中能应用高炉煤气加热焦炉，那么烟道气温度将会更低(<200℃)。3)焦炉烟道气内 SO2 含量范围相对较广：60mg/m3～800mg/m3;NOx含量的差异相对较大：400mg/m3～1200mg/m3;含水量存在特别大区别：5.0%～17.5%。4)焦炉烟道气成分构成，伴随着焦炉液压交换机操作形式的变化也出现规律性变化，所以，烟气内 SO2、NOx、氧含量的波峰与波谷指标差异较大。5)焦炉烟囱务必从始至终维持在热备的运转状态中，为了进一步确保烟气净化设备在突发状态下能维持焦炉生产作业的正常性，产生的环境污染相对较轻微。和电厂烟气相比，焦炉烟囱务必在整个生产周期维持热备状态，经脱硫脱硝后的烟道气温度一定要高于烟气露点温度，且烟气温度一定要高于 130℃时方可直接回到原烟囱，所以，焦炉烟道废气需经加热方可回到原烟囱;而在烟气温度偏低或含水量偏高情况时，由于焦炉烟囱未应用防腐措施只能排放到大气环境中。6)焦炉烟道气成分复杂多变，以硫化氢、一氧化碳、甲烷、焦油等为主[2]。2 焦炉烟气脱硫脱硝常见工艺和特点2.1 干法脱硫工艺干法与半干法烟道气脱硫系统内的固体碱性吸收剂被喷至烟道气流内，或促使烟气以穿透碱性吸收剂的形式与吸收剂气相触及。不管是哪种形式，烟气内所含有的 SO2 均会与固体碱性物质发生化学反应，生成相对应的硫酸盐和亚硫酸盐。为了促进以上反应的快速进行，固体碱性物质一定要具备细碎或疏松等特征。在半干法烟道气脱硫系统运转过程当中...
