爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断应急预案1 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的原因1.1 抱闸皮磨损，抱合时抱不牢，爬坡皮带倒转。1.2 启动皮带机时，抱闸未打开，烧毁抱闸皮、推动器，抱闸失灵。1.3 自动化程序故障停车时，抱闸不工作。1.4 皮带机停机时，皮带拖料多。2 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的现象2.1 主皮带停机后，抱闸不能快速抱死，导致料罐堆料。2.2 主皮带停机后，拖料较多发生倒车，造成尾轮堆料。3 头轮或尾轮堆料，导致下皮带拖料、卡料，甚至发生扯带现象。3 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的危害性3.1 不能上料，假如发现不及时，有可能损坏设备。3.2 炉顶温度急剧上升，高炉减风或休风。3.3 将皮带划破、划伤引发恶性事故。4 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的预防措施4.1 加强设备点检，组长和三班人员每天检查皮带机抱闸的磨损情况，做好记录工作。4.2 启动皮带机时，未将抱闸打开，烧毁抱闸皮后查找事故原因，及时组织更换新闸皮，做好记录工作。4.3 避开带料停车，以免造成倒车。5 爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的处理措施5.1 发生倒车堆料事故后，加料代班长电话通知值班工长、二建检测、修理，报告堆料、设备情况，及所需处理时间。5.2 同时用电话通知加料区域组长到现场检查，查找倒车原因，提出处理方案。5.3 组长检查后向车间主任、设备科长、二建工长汇报现场事故情况、堆料程度，并组织抢修。5.4 值班工长推断在三十分钟内可以处理时，快速组织其它岗位人员赶到现场帮助处理。5.5 值班工长推断在三十分钟内无法处理时，快速组织炉前出铁，休风。5.6 在处理堆料的同时，快速检查处理损坏设备等问题。5.7 处理堆料先把尾轮和影响皮带运转的部位清除洁净，检查正常后组织开风。
