现场改善与设备管理设备管理是企业管理不可缺少的组战部分 ，对提高企业竞争力发挥着重要作用
西方工业发达国家提出了各种设备管理理论和模式，如后勤工程学、设备综合工程学、全员生产维护、以可*性为中心的维修等等
我国也提出了设备综合管理的思想
但是，对许多企业，尤其是广阔中小企业而言，如何根据现有条件，通过改善管理从而达到提高设备维护水平的目的，是一个普遍面临的问题
实际情况证明，重视现场改善是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法
清扫即点检许多企业都在开展以制造洁净洁净的工作场所为目的的 5S 活动
5S 活动对设备管理同样是非常重要的
一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦得一尘不染的；另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”
对设备进行仔细清扫是一个和设备进行“亲热接触”的过程，在这个过程当中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等
对这些不良现象的快速进行处理是非常必要的
基于这样的认识，我们改变了设备的 5S 和设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护的工作
缺陷的自主改善现场改善强调激活现场，调动员工的积极性、兴趣，不断改善工作
在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情
我们主要做了如下两个方面的工作：首先，鼓舞员工积极发现设备、设施存在的不足和不完备地地方，自己动手加以改善；其次，重视对发生源的处理
发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处
设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解决
解决的办法是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围以内
要做好这两方面的工作，激发员工的改善热情，充分发挥员工的聪慧才智是关键
通过与公司的“个人提案”奖励制度、“优秀改善事例发表会”
