生产工艺安全管理要求1 所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括： （1）木质品危险性信息:物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值； （2）工艺信息:流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值； （3）设备信息:设备材料、设备和管道图纸、电气类别、 调节阀系统、安全设施
2 各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，并及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠
3 各车间应当严格执行企业各项生产设施安全管理制度，保证下列设备设施运转安全可靠、完整： （4）压力容器和压力管道，包括管件和阀门； （5）泄压和排空系统； （6）紧急停车系统； （7）监控、报警系统； （8）联锁系统； （9）各类动设备，包括备用设备等
4 车间应对工艺过程进行风险分析，主要包括： （10）工艺过程当中的危险性； （11）工作场所潜在事故的发生因素； （12）控制失效的影响； （13）人为因素等
5 生产装置应组织检查，进行安全条件确认
车间必须组织进行开车前的安全确认；对全厂性停车检测、修理后的开车，由生技部组织进行开车前的安全条件确认
安全条件应满足下述要求： （14）现场工艺和设备符合设计法律规范； （15）系统气密测试、设施空运转调试合格； （16）操作章程和应急预案已制订； （17）编制并落实了装置开车方案； （18）操作人员培训合格； （19）各种危险已消除或控制
6 生产装置停车应满足下述要求： （20）由装置所在车间编制停车方案，并报生产部审批通过； （21）操作人员经过专业知识培训，能够按停车方案和操作章程进行操作
7 生产装置紧急情况处理，各车间应当遵守下列要求： （22）发现或发生紧急情况，应根据不损害人员为原则，妥善处理，同时向车间领导、厂调度室及相关部门报告； （23）工艺及机电设备等发生异常情况时，实行适当的措施，并通知车间领导、生产部和设备部协
