直吹管烧穿的应急预案

直吹管烧穿的应急预案1 直吹管烧穿的原因1.1 直吹管内衬耐火材料不合格，局部区域内衬脱落。1.2 高炉复风时采纳堵风口作业。堵风口炮泥在直吹管内没有进入风口，开风后煤气倒流。1.3 直吹管安装不正确，直吹管与风口接触间隙过大。1.4 喷枪长度、角度不正确，直接吹扫直吹管钢套。1.5 炉况难行悬料自动来渣，严重崩料、坐料来渣。1.6 渣铁没有出净时堵炮或焖炮时呛渣。2 直吹管烧穿的现象热风压力降低，炉台发出异常声音。风管前端冒火冒煤气，大量灼热的焦炭及熔融渣铁外喷。3 直吹管烧穿的危害性3.1 大量灼热的焦炭和熔融的渣、铁从风口喷出，容易烧坏设备和人身受到损害。3.2 假如发生在铁口部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加。3.3 假如减风不及时，还会烧坏风口二套。4 直吹管烧穿预防措施4.1 选择合格的内衬耐火材料，保证捣打或浇铸质量。4.2 制作好的直吹管要妥善保管，防雨、防潮、防碰。4.3 注意安装质量要合格，直吹管和风口的接触面要严实。4.4 喷煤插枪位置要正确，注意烧坏喷枪引起直吹管烧坏。5 直吹管烧穿处理办法5.1 发现直吹管局部区域烧红，可以采纳淋水的方式短期维护，有机会休风更换。5.2 发现直吹管接触面跑风、直吹管裂缝跑风严重发红应当及时进行更换。5.3 由于直吹管拉丝断，直吹管与风口接触面跑风严重，有少量煤气和火焰串出，可以大幅度减风，控制事故扩大，并且及时更换拉丝。更换拉丝后仍无法恢复原状，待出铁后休风重新调整。5.4 直吹管由于前端跑风，导致喇叭口烧穿，焦炭及渣铁涌出，立即休风处理（不考虑是否会风口灌渣）。