磷酸三乙回收精制方法及工艺流程 目前现状 在采纳 TEP 作溶剂的工业生产中,一般都会产生含 20-30%TEP 的有机废液
假如将这部分废液排放掉,不但会造成 TEP 原料浪费,还会带来更严重的环境污染问题
笔者对前述厂家调研发现，其每年产生约3000 吨 TEP 废水，目前通过蒸馏浓缩的方法回收其中的 TEP，不仅需要消耗大量的蒸汽能源，TEP 由于长时间受热水解变色，而且蒸馏冷凝水由于 COD 高于当地排放标准而无法直接排放，增加了废液处理成本
因此，如何对 TEP 废液进行有效回收并循环利用，变废为宝，提高企业经济效益，同时也是环境保护的必要措施之一
笔者通过讨论探究，找到一条合适的工艺路线，主要为：澄清过滤→萃取分离→减压精馏→重整脱色
通过该工艺处理后可得到高纯度的 TEP 成品；使企业获得可观的经济效益
回收精制方法及工艺流程 萃取是利用系统组份在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，是提纯和纯化混合物的手段之一
液液萃取是指两个完全不溶或部分互溶的液相接触后，一个液相中的溶质经过物理或化学作用另一个液相，或在两相中重新分配的过程
萃取过程中对萃取剂的一般要求：①选择性好；②萃取容量大；③化学稳定性好；④分相好；⑤易于反萃取或精馏分离；⑥操作安全、经济、毒性小
笔者针对企业 3000t/a 的 TEP 废液处理项目，通过实验比较优选碳酸二甲酯作为萃取剂
DMC 分子量/mol，密度/cm3；其沸点℃，不溶于水
根据相似相溶原理及分配定律，DMC 对 TEP 的萃取选择性好，萃取容量大
由于 DMC 不溶于水，萃取相与水相分层明显，分离后得到含水量 5-8%的萃取混合液，萃取收率 88-90%
两者沸点相差 126℃，可以通过减压精馏将 DMC 分离出来，冷凝后循环使用；TEP 继续进行重整脱色，得到%以上的高纯度成品；含有少量TEP 的萃取水相，经过
