1液压缸检验试验规程

QB/HT-JS-205-2018液压缸检验试验规程编制：审核：批准：标准化审查质量会签：顾客意见：盐城海特机械科技有限公司年月日第 1 页共 10 页1.范围：适用于本公司液压缸的整个制作过程中的检验试验过程。2.检验试验流程（同液压缸的制作流程，图中菱形框为检验试验过程）合格缸筒体焊騎位力nr翳工活塞、其他件加表面淬火—*合格镀硬锯<>不合格中间耳轴耳环1接头加工不合格合格清洗零部件、密封元件和外购件>表面处理〔除锈喷漆）、钉铭牌*组装液压缸在零部件上装密封元件<第 2 页共 10 页3.液压缸检验试验3.1 总要求3.1.1 所有参与液压缸检验试验人员熟悉相应的生产图中要求的结构、尺寸和各项性能指标的要求；3.1.2 检验试验人员必须熟练掌握所使用的测量工具、仪表和设备的使用功能、适用范围和使用方法3.1.3 所使用的测量工具、仪表必须定期检验或校准；3.1.4 在检验每个工件前，必须确认其标识号，并将该件的标识号记录在相应的检验试验表中相应栏内；3.1.5 质量部门确定：3.1.5.1 检验区域：①待检区；②检验区；③合格品区；④不合格品区；3.1.5.2 工件状态标识：①待检；②合格；③不合格；3.1.6 质检员在收到报检单、生产图和相关见证文件后，进行检验试验；3.1.7 质检员必须严格按图、有关技术文件和检验试验表的每一项要求，并记录在相应的检验试验表中；3.1.8 对于不合格品，质检人员做好“不合格”标识，并将不合格的工件放在不合格品区域，填写《不合格品处理单》，进入不合格品处理流程；3.1.9 产品检验试验合格后，质检人员做好“合格”标识，工件进入下一流程，所有质量见证文件在质量部门留存，待产品入库（出厂）后整理归档；3.2 检验试验所使用的工具、仪器、仪表、设备3.2.1 尺寸测量：卷尺，游标卡尺，内、外径千分尺，沟槽深度千分尺，沟槽宽度千分尺，角度千分尺，塞尺，内外圆角规，螺纹规；3.2.2 表面质量：粗糙度仪或粗糙度样块；3.2.3 压力试验：试验台，压力表3.2.4 镀铬检验：超声波硬度计，镀铬测厚仪；3.2.5 漆膜检验：漆膜测厚仪；3.3 采购物品的检验3.3.1 原材料3.3.1.1 质量要求（执行标准）第 3 页共 10 页GB/T700-2006《碳素结构钢》公称直 m允许偏差 mm公称直径 mm允许偏差 mm>30〜三 50±0.6>110~±150±1.4第 4 页共 10 页GB/T699-2015《优质碳素结构钢》GB/T3077-2015《合金结构钢》GB/T1220-2007《不锈钢》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》GB/T8162-2008《结...