管道焊接技术交底VIP专享

管道焊接技术交底一、材料及器具 焊接材料 焊条使用之前必须根据相关规定进行烘干、保温处理。现场使用的焊条应放在保温筒里（保温筒处于通电状态）随用随取，取出焊条后应马上合好保温筒盖。药皮应无脱落和明显的裂纹，焊条在保温筒内的时间不宜超过 4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2 次。焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避开混乱。0Cr18Ni9 采纳 ER308 不锈钢焊丝，碳钢的焊接采纳 ER50-6 碳钢焊丝或 J427/422 焊条。 焊丝使用之前应去除表面的污渍、铁锈及水分等影响焊接质量的因素。2.器具 焊接前检查焊机是否运转稳定（电流、电压指示正常）焊把线及地线是否连接稳固且完好无损，电流及电压表是否工作正常，计量器具是否经过校验而准确无误，砂轮切割机运转是否安全可靠。 二、焊接施工工艺1、焊接前准备1.1 全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。1.2 确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。1.3 检查焊件的装配质量和坡口情况。1.4 焊接的坡口形式和基本尺寸必须符合工艺卡的有关规定，坡口应当保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 坡口简图（接口形式.坡口尺寸.焊缝层次和顺序等） 单位：mm p=0.5-1 b=2.5-3 角度：α=60±5?1.5 焊条的领用制度为：每个焊工凭证件每次最多只能领 50 根(钢结构 80 根)焊条,25 根焊丝。第二次领用焊材时，需拿上次领用的焊条头来换。2、焊接工艺要点2.1 管道下料采纳机械切割的方法，不锈钢和碳钢下料不能使用同一个砂轮机，以防渗碳2.2 施焊前，应将坡口及其两侧 20mm 范围以内的铁锈、油垢、水迹等清除洁净。坡口两侧和接头部分应是光滑、均匀的、无毛刺、裂纹以及其它对焊接质量产生不良影响的杂物2.3 管壁厚度大于 3mm 必须开坡口，按 V 型坡口的组对要求，应留有 2－3mm 对口间隙，以保证焊透。2.4 管子对口时的错变量不超过管壁厚度 10％，且不超过 2mm。2.5 定位焊缝不得有裂纹等缺陷，长度为 5-15mm（保证有足够的强度支撑工件） 焊接材料及方法同正式焊。2.6 两个相邻的环形对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不得小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，应不小于管子外径。2.7 多层多道焊时为了防止接头过热必须要把控好层间温度。不锈钢焊接时层间温度应控制在 100 度以下。2.8 多层多道焊时，在焊接下一层之前必须先清理洁净上一层的焊渣...