耐火厂耐火材料加工、生产中粉尘危害及防尘技术VIP专享

耐火厂耐火材料加工、生产中粉尘危害及防尘技术耐火材料是冶金工业系统冶金炉窑的重要建筑材料，耐火材料的加工、生产是粉尘危害比较严重的一个部门。耐火材料厂生产的主要品种有粘土砖、高铝砖、矽砖、镁质砖、白云石、焦油砖等，以矽砖生产车间矽尘危害最为严重(矽砖原料含游离二氧化硅 90％以上)。1. 尘源密闭对原料制备系统的鄂式破裂机、圆锥破裂机、干碾机、筒磨机等尽量采纳各种不同型式的密闭。对生产过程的产尘设备能否有效地进行密闭，对防尘效果影响特别大。装配式凹槽盏板防尘密闭罩，使用时拆装方便，单位长度的缝隙漏风量小于 0.25 m3/h，经现场使用证明防尘效果良好，既可节约净化设备的投资，又可减少维修费用。2. 通风管道及除尘系统密闭内的粉尘借助通风管道用通风机排出，一般用途的空气管道设计成圆形、方形和矩形截面。这几种管道在有效截面相同的情况下，圆形的周边最小，也最经济。圆形空气管道直径由 100 到 1600mm 共有 26 种统一的规格。除尘和工艺通风系统使用的空气管道用 3mm 或更厚的钢板制造。假如通风管道是非金属的，摩擦阻力损失值应予增加，矿渣风道增加一倍，砖砌风道增加 1.5 倍，在网上抹灰的风道增加 2 倍。为了保持各分支管内的压力平衡，即消除剩余压力，采纳平的或锥形流量孔板。锥形流量孔板常用于含尘量超过 100～200mg／m3 的除尘系统中。除尘系统包括吸尘装置、管道、除尘器和通风机四部分组成。除尘系统管网的布置原则：(1) 除尘系统的管网布置应力求简单，连接的吸尘点不宜过多，一般不宜超过 5～6 个。假如连接的吸气点很多时，最好采纳集合管，以利各支管的阻力平衡。集合管内风速不宜超过 3m／s。由于集合管内风速较低，部分粉尘可能沉降下来，所以底部应设清灰装置。本钢耐火厂对制料系统的鄂式破裂机、干碾机、圆锥破裂机、筒磨机、湿碾机等采纳一台工艺主体设备为一个独立除尘系统的布置方法，调节方便，风量能根据计划分配，达到有效利用，风流输送线路，可避开粉尘在管路中沉积，便于管理和抢修。(2) 除尘管道应安成垂直或倾斜布置，倾斜管与水平面夹角以保持 45℃～60℃左右为宜，以防粉尘在管道内积聚。若因厂房条件限制需按水平布置时，应增设清灰口等防积尘措施。(3) 管道转弯的曲率半径 R＝1～2d，d 为管道直径，管壁厚度保持 1.5～3.0mm 左右。(4) 加强除尘系统的维护和管理，注意保持吸尘设备的良好吸尘效果，防止管网和设备漏风，因为锁气器漏风...