观美国德州炼油厂爆炸事故有感

观美国德州炼油厂爆炸事故有感2025 年 6 月是安全生产月，11 日部门进行安全生产事故警示教育活动，组织部门员工及外委运转人员观看美国德州炼油厂爆炸事故视频，并探讨分享观后感。2025 年 3 月 23 日 13∶20 左右，BP(英国石油公司)美国德克萨斯州炼油厂的一套异构化装置的抽余油裂解塔在经过短暂的维修后，重新开车。启动过程当中，操作人员将液态烃原料不断泵入裂解塔，但在 3 个多小时的加料过程当中，没有任何产物馏出，而报警器和控制系统又提供了错误的指令，使操作者对塔内液位过高毫不知情。液体原料装满裂解塔后，压力快速上升，迫使塔顶 3 个安全阀打开，将大量可燃液体泄放并充满放空罐，并沿着罐顶的烟道，像喷泉一样洒落到地面上。泄漏出来的可燃液体蒸发后，形成可燃气体蒸气云，更不幸的是，在距离放空罐不远的地方，停着一辆没有熄火的载货卡车，发动机引擎的火花点燃了可燃蒸气云，引发了大爆炸。爆炸事故导致15 名工人被当场炸死，170 余人受伤，在周围工作和居住的许多人成为爆炸产生的浓烟的受害者。同时，这起事故还导致了严重的经济损失。这是过去 20 年间美国作业场所最严重的灾难之一。 著名的过程安全专家 Trevor Kletz 说，把事故原因简单地归咎于人员误操作，就像不小心跌倒了责备地心引力一样，无法帮助我们阻止事故再次发生。为了避开类似事故重演，事故调查小组仔细分析了事故的发生的深层次原因。1. BP 公司德州炼厂不注重更新安全操作章程，为操作者违反操作章程提供了条件，经过维修，生产装置中的设备、工艺设计和功能都发生了改变，但开车操作程序未能及时更新。操作人员有特别大的自由度，甚至可以不通过危害分析，就随意更改操作程序。得州炼厂事故中几次违章操作，在以前的 18 次开车过程当中都曾发生过。2. BP 公司没有严格的交接班信息传达制度，也不强制进行明晰的工作记录，以确保操作人员之间的信息沟通明确。得州炼厂的管理人员和监督人员没有告诉操作者，应该将抽余油裂解产品导入储罐；夜班工作人员在交接班时，没有将装置工况，尤其是塔里的液位高度告诉日班工作人员。3. 故障报警仪器失灵，没有将实际工况反映给操作者。发生事故前，抽余油裂解塔中的液位不断升高，但液位计显示的却是液位不断下降。4．计算机控制系统设计缺陷，没能提供正确的信息，使操作者未能及时发现塔内已装满液体原料。5．监督人员和技术助理工作不力。在抽余油裂解装置开车时，一名日班...