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试车相关检查及安全管理要求

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试车相关检查及安全管理要求(一)试车任务1、认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录;2、熟悉操作方法;3、记录设备隐患及处理方法及其过程;4、记录设备遗留问题;5、标识设备及开关、仪表工艺代码;6、标识确认电机转向及转换开关方向;7、检查设备螺栓是否紧固;8、预均化堆场极限位置标识确认。(二)试车前的准备1、准备好所需要的工具和材料,如各种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格;2、搞好试车现场清理工作,保证设备四周及车间环境卫生良好、干净;3、检查设备内腔,不许有施工中遗留下的东西,如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物,特别黑暗部位和不易检查部位要进行认真检查、试验、整定,确认性能良好,符合设计法律规范和要求,才能合闸运转;4、重要和重大设备(如窑、立磨等)要检查混凝土基础沉降情况,做好沉降观测点记录;5、检查设备地脚螺栓,联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象;6、检查各润滑油注油情况,确认油位达到油标,油品执行润滑卡片要求,确认所有干脂润滑补脂满足设备安全运转要求;7、检查供水、供气管道,清除管内杂物,试车前应该先进行现场清理工作;8、检查设备工艺代码是否标识结束;9、设备单机试车之前,应预先对电气系统进行性能试验和确认。(三)试车注意事项1、有润滑系统和冷却系统的设备,应该先确认油路系统是否经过酸洗处理,重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应该先启动润滑油泵和打开水阀,使油量和水压达到正常后,才能试机;2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格之后才能带动机械设备试机;3、设备检查后,电机启动前必须盘动传动部件数圈,确认无卡、碰后才能启动;4、设备启动时应该先作点动,确认电机转向与工艺要求一致,才能正式开机;(高压电机不允许点动)5、有辅传的设备,应该先用辅传启动,设备运转数圈后,再正式开机;6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。(四)试机过程当中的一般检查内容1、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按设备使用说明书要求进行检查;2、检查管路有无跑、冒、滴、漏现象;3、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象;4、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确,电压、电流值与额定值是否相符,及峰值电流时间;5、检查各种限位开关、离合器、保护...

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