试述加压煤气水闪蒸系统检测、修理安全的具体方法与措施由此看出，闪蒸汽具备重大火灾爆炸危险性．闪蒸槽的结构及其工作原理（2） 闪蒸槽是立式双系列装置，由槽体中段旋切式进料，上部闪蒸汽出口设置捕滴装置，物料经闪蒸槽后闪蒸泄压由 2.4MPa 压力快速降至 2.0MPa 左右，由此释放出大量的闪蒸汽，该闪蒸汽经捕滴装置由上部进入闪蒸汽管线最终送入燃料气柜燃烧．整个过程要密闭，酚水、焦油、轻质油等进入 280m3 的焦油分离器．闪蒸汽系统闪槽检测、修理的原因（3） 由于闪蒸槽中部罐壁时刻受到来自造气 2.0MPa 的酚水焦油的冲刷，巨大的冲刷力使槽壁磨损加剧．为防磨损，在其冲刷带设置了耐磨衬板以减缓冲刷带来的损害，尽管如此，每年冬季用气高峰期时，还常常有被冲刷磨损致损致漏的情况发生，因此，定期检测、修理尤为重要．闪蒸槽检测、修理安全措施（4）1. 与系统彻底隔离加盲板；2. 清除可燃物，排净残液；3. 由放空处用蒸汽蒸煮槽壁至少 8 h 以上，改用氮气置换至少 4h 之后进行动火分析；4. 用彩条布防风遮雨，石棉被，石棉板挡篦子板，防火星溅落；5. 各层平台都要设置专人监护，并配德相应的消防灭火器材，泡沫消防车现场监护；6. 动火分析合格之后可以动火作业，如动火分析有超标，则必须使动火升级为特级动火，而该动火条件必须保证氧含量小于 0.5％；7. 检测、修理完毕后清理洁净．特别提示，槽内检测、修理的措施应以保证进槽人员的安全为前提．检测、修理过程当中，要严格执行《进塔入罐的八个必须》，除必要的隔离加盲板、用蒸汽蒸 8h 以上外，还应使槽下部法兰与盲板垫起至少 20mm(盲板将另外一端的焦油分离器法兰盲死)．用清水冲洗内部 1h 左右（使槽内降温除残油）．在此之后切断所有蒸汽与清洗用管线，打开人孔和放空，用轴流风机进行强制通风，通风 4h 后进行测氧分析，槽内氧含量要符合 18％～22％的要求，同时检测有毒有害物质含量并使之达到国家规定标准以下，并进行槽内测爆分析，全部条件符合到国家规定标准以下，并进行槽内测爆分析，全部条件符合要求后作业人员方可进入，为了进一步保证良好的通风，可通过风机利用风袖通到槽的内中部，风袖采纳耐火材料的石棉被等制成．槽内检测、修理人员安全注意事项（5）1. 动火作业前，动火分析必须合格，作业人员穿戴好防护用品（衣物干燥绝缘）；电线绝缘性能良好无破损，接地良好．2. 照明用 12V 防爆型安全行灯，并要有漏电保护装置．...
