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连续硫化机工安全技术操作规程

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连续硫化机工安全技术操作章程1、上班前穿戴好劳保用品,检查机电设备运转情况,防护装置齐全与否和料口内有无杂物,检查冷却水和蒸汽情况,检查空压机压力和调节器是否正常,作好加油工作。2、阅读派工单和交班记录,查阅工艺文件,检查所挤线芯和胶料。3、机长要做好开车前的分工,各司其职,出线前机头要预热,装橡皮模子时模盖要旋紧。4、硫化管在进汽前,要把管内积水放清,硫化管要定期检查,发现漏汽及时上报领导,进行停产检测、修理。5、加料时思想集中,防止脱料或超量进入料口,严禁戴手套。进料口发现杂物或胶块,严禁用手去拣,以防止手指扎进进料口内。6、高压蒸汽在正常使用时压力表不得超过 1.6Mpa。7、开车前应该先开电源,再开直流电机,严禁不根据相关规定开车。8、在正常生产时不允许随意离开机器,有事离开时要相互关照,互相配合,上下步调一致。9、发现线芯跳出导轮时,应降低车速,及时进行调整,防止滑入机器卡死。10、正常生产发现断线时应该先停车关汽放汽,等压力表指零位后找出原因,及时进行解决。11、正常生产发现蒸汽波动时,应当及时与锅炉房联系,并仔细做好记录工作。12、挤橡结束后要将螺筒和机头内的橡皮排清,关掉蒸汽,关掉电源,卸下机头,冬天要排除螺筒内的冷却水,清扫场地。13、最后一班生产结束后要切断所有电源开关,关闭蒸汽,水等所有阀门,并打开回水阀。

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