酚水罐内部检修安全措施

酚水罐内部检测、修理安全措施哈尔滨气化厂引进原民主德国 PKM 煤加压气化技术及酚水处理工艺。33#酚回收工段在开车初期，生产极不稳定，后经过认真分析，找出故障点，并经过制定严格的安全措施予以检测、修理，生产恢复了正常。一、工艺流程简介33#酚回收工段承担的主要任务是将接受的酚水在酚水罐中利用了重力沉降原理对其进行分离，焦油泥沉积到罐底，轻质的中油浮在上面，酚水在中间，经过预处理的分酚水被送到脱酸塔脱除硫化氢、二氧化碳等酸性气体，然后送到萃取塔萃取出酚，含萃取剂的酚水送到水塔回收萃取剂，酚－萃取剂送到酚塔进行分离，脱除萃取剂的酚水被送到下一工段 34#生化处理。二、酚水罐的功能及存在问题来自 32#液态产品分离工段的酚水（70t/h）进入 A01.1 酚水罐，在充填过程当中要检查液位报警器 LIA441 的低位和高位报警是否准确。当加料至溢流堰时，对溢流堰进行最后调整，使其位置妥当，然后充填 A01.1 到正常工作状态，检查其分离功能。1.预净化、脱吸过程原料酚水由 32#液态产品分离工段进入酚水罐 A01.1，根据重力沉降原理，悬浮在液体中的固体中的颗粒，酚水中焦油泥组分将在策略作用下沉降在底部，和酚水完成分离。这个过程是在酚水罐 A01.1 中进行的，完成这一过程要有一定时间，一般原料酚水在酚水罐 A01.1中至少需要沉淀 8h 左右。同时，焦油、中油浮在液面上。2.焦油、中油的生成和送出（1）在酚水罐 A01.1 投入运转后就开始连续生产焦油、中油。（2）在酚水罐 A01.2、酚水罐 A01.3 中，由于分离产生的焦油间断送到油槽 B01 中，为此，需要对油槽液位预以设定，使焦油可以溢流排出，并在有关取样点上检查是否有水。（3）酚水罐 A01.2 投入后连续生产焦油、中油。酚水表面形成油膜由中油和焦油组成，这层油膜通过溢流堰流到油槽 B01，焦油、中油的混合物用泵 P05 间接地从油槽 B01 送到 32#液态产品分离工段进行临时贮存。3.焦油泥的生成和排放（1）在酚水罐 A01.1 投入运转后开始生成焦油泥。（2）排出焦油泥根据生成情况间断进行。（3）在酚水罐 A01.2、酚水罐 A01.3 中也会有焦油泥产生，同样视情况间断排出。（4）焦油泥送出前必须通知 32#液态产品分离工段打开界区阀门，起动泵并通过泵上的排净阀检查是否有焦油泥存在。（5）由粉尘和焦油形成的焦油泥用泵抽出，并送到 32#液态产品分离工段焦油酚水分离器进行二次分离。4.酚水罐存在的不足经过一段时间后，发现酚水...