金属切削安全操作通则VIP专享

金属切削安全操作通则（一） 危险性分析1、车床在生产过程当中的旋转部位①工件、夹具；②光杠、丝杠、卡盘防护缺失。容易造成绞、挤、压的损害。2、由于处理不当，切屑可造成划伤、刺伤、崩碎的切屑可对眼睛造成损害。3、设备带病作业和设备老旧引发安全事故。4、机床电气故障容易造成电击和电伤。（二）安全操作章程1. 工作之前的准备① 选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。② 检查保护用具是否完好。③ 检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。④ 检查本机床专用起重设备状态是否正常。⑤ 检查机床情况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。⑥ 空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。⑦ 大型机床需两个人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。2. 工作中的要求① 被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。② 被加工件重量大于 20kg 时，要使用起重设备。为了移动方便，可采纳专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。③ 在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。④ 紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。⑤ 每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。 ⑥ 当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。 ⑦ 假如在加工过程当中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。⑧ 正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地尤其是脚踏板上，不能有冷却液和油。⑨ 当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。⑩ 当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要快速停车检查。3. 工作结束 ① 关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。 ② 使用专用工具将切屑清理洁净。 ③ 进行日常维护，如加注润滑油等。 ④ 关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。（三）紧急情况的处置1、 出现损害事故时应紧急停车，拉闸断电，抢救伤者，并立即向上级领导汇报。2、火灾时应该先断电停车，选用适宜的灭火器灭火，向上级领导报告；当火势失控时，启动应急预案。