钢结构的安装焊接施工技术一、钢结构安装焊接前的准备工作：本工程使用的高层建筑结构用钢板在国内应用并不多，针对其中数量较多且具备代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。试验钢材包括 Q345GJC-Z15（壁厚 70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼缘厚 28mm），焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊（包括桁架梁上下翼缘平焊）、T 型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格之后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲 180°无裂纹。采纳的焊接材料和焊接设备技术条件应当符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。二、手工电弧焊及 CO2 气保焊焊材和设备：（1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。（2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。（3）CO2 气体纯度应不低于 99.9%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于 1MPa 时应当立即停止使用。（4）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。三、安装焊接程序及一般规定：焊接的一般顺序为：焊前检查 →预热除锈 → 装焊垫板和引弧板→ 焊接 → 检验1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除洁净。2、预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各 100mm 范围以内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。3、重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。4、装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。5、焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应当及时磨去并修补。6、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新根据相关规定加热。7、遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于 5m/s 时应停焊。环境温度低于零度时，应当根据相关规定实行预热和后热措施施工。8、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h 以后，进行焊缝探伤检验。9、焊工和检验人员要认真认真填写作业记录表。四、...
