钢绞线预应力施工技术交底记录

钢绞线预应力施工技术交底记录一、钢绞线下料长度 两端张拉：L=构件孔道的长度+两倍穿心式千斤顶长+两倍锚具长（锥形锚具为 4cm）+两倍构件端部垫板厚度+两倍钢丝外露出卡环端部长度（10cm）。 单端张拉：L=构件孔道的长度+穿心式千斤顶长度+两倍锚具长度（锥形锚具为 4cm）+两倍构件端部垫板厚度+钢丝外露出卡环端部长度（10cm）+5cm。 钢绞线下料采纳砂轮锯切割，在切口处 20mm 范围以内用细铁丝绑扎牢固，防止头部松散，钢绞线应可梳整、编束、每隔 1~1.5m 绑扎铁线，编束后应顺直不扭转。编束后的钢绞线应按编号向类存放，搬运时换距离不得大于 3m，端部悬出长度不得大于 1.5m。 二、波纹管下料长 本标段箱梁波纹管全部使塑料波纹管，其长度大于构件孔道长度20 cm 富余长度。波纹管接头采纳大一号同型波纹管做为接头管，长度不应小于 30cm，接头装置避开孔道弯曲处，管两端用密封胶带封裹。管内应预先穿入预应力筋。并使砼初凝前窜动。 三、波纹管和钢绞线的安装 箱梁钢筋安装完毕之后，将其波纹管根据施工图位置准确的进行安装，使用 Φ12 钢筋“井”字型定位网片，定位网片间距在直线段为1m，曲线段为 0.5m，预留管道任何方向的允许偏差为：距跨中 4m 范围以内不得大于 6mm，其余部位不得大于 8mm。 将编束后的钢绞线窜入波纹管内，再次检查波纹管固定情况，如有偏位立即处理，最后箱梁封端板加固，锚垫片用螺栓固定在封端板上。 一、千斤顶选用型号 本工程钢绞线为 ΦS15.2 高强度低松驰预应力钢绞线，标准值?PK=1860Mpa EP=1.95×105Mpa 张拉控制应力为 δK=0.70?PK=1302Mpa，公称面积为 140mm2，锚具选用 YM5 型锥型双夹片式群锚体系。所以千斤顶选用穿心式千斤顶，而且为自锁式千斤顶。 该工程选用 YCW500 千斤顶 2 台，YCW300 千斤顶 8 台，以及配套的 ZB-50 型油泵，真空压浆设备投入 2 套，对讲机 6 只。 二、预应力施工准备1、油泵、压力表应与张拉千斤顶配套校正使用，预应力设备建立台帐及卡片并定期进行检查，在使用之前将校正检测报告上报监理单位，同意方可投入施工。2、将管内预先穿入预应力筋窜动，用压力清水冲洗孔道杂物，再用风吹干孔道内水份。3、孔口锚下垫板污物和砼清理洁净。4、将张拉钢绞线进行清理，分组标记对牢，张拉先后顺序排列清楚，孔号顺序编制统一。5、箱梁砼浇注龄期满足 9 天，强度满足设计强度的 90%，必须同时满这两个条件，箱梁钢绞线方可进行...