铸工浇注包安全检查表铸工浇注包安全检查表 说明 铸工淬注包的包壳厚度应当符合设计允许值，且应每年检查 1 次淬包包壳的腐蚀情况。如超过设计的允许值或有裂纹应报废。 在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。严禁有漏包现象，防止发生烫伤事故。1 设备检查1.1 浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须要有弹簧保险卡销。1.3 浇包包壳必须要有适当数量的排气孔。1.4 包壳与吊轴的连接必须采纳铆接或螺钉螺母连接。1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查 1 次，发现裂纹应当立即报废。1.6 大梁与大钩之间必须采纳磷接或螺钉螺母连接。1.7 大梁、大钩每年应检查 1 次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。1.8 铁水包的包衬厚度应当符合下表要求： 铁水包容量 包衬厚度不小于100～500kg30～60mm500～1000kg60～80mm1000～3000kg80～100mm3000～5000kg100～120mm1.9 钢水包容量在 3000kg 以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg 的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于 1.6mm，且其厚度应不小于 120mm。1.10 陶塞杆上的耐火砖必须确保完好无损无缺陷。螺栓、螺母不准有滑丝现象。1.11 滑板机构应运转灵活，润滑良好。2 行为检查2.1 浇包在盛装铁（钢）水之前必须干烘并预热。2.2 金属溶液不准盛装过满，液面不准超过内壁全高的 7/8。3 作业环境3.1 搪衬工作场地应当保持湿润、平整。3.2 搪衬工作场地必须要有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。3.3 铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。
