锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析一、交待吹管过程当中的分工及各方职责（口述）。 二、提出环境条件和环保要求（口述）。 三、项目特点及关键点：1．进入吹管阶段是锅炉所有系统设备已具备整套启动条件，为下一阶段机组整套启动制造条件。2．吹管期间锅炉各项参数首次达到一个较高的水平，对锅炉各系统设备都是一个很好的考验机会，利于提前发现锅炉各系统设备还存在的不足之处，并快速进行处理；对运转操作人员也是一个很好的锻炼机会。3．吹管临时管道符合要求，固定牢固可靠，预留膨胀间隙合适。4．掌握所燃用的燃料特性，实际燃料品种符合设计燃料要求，假如偏离设计燃料成份较大，达不到锅炉吹管燃用燃料要求时，应通知业主及时更换燃料，以符合锅炉点火吹扫方案的燃料为主，以保障锅炉启动和吹扫的安全顺利进行。5．吹扫过程当中，注意控制过热汽温不超过 540℃，过热器管束壁温不得有超温现象。6．汽包水位的控制，防止水位过低引起锅炉缺水故障。7．调整锅炉燃烧率，控制炉膛各部温度，防止锅炉后部左右两侧的温差过大。5．吹扫过程当中，应加强对锅炉各部和临时系统膨胀装置的监视，膨胀异常应快速进行处理。 四、危险点分析及措施：1.吹管现场有明显的警示牌和防保措施，吹管临时系统保温，防止烫伤。2.吹管期间油和燃料有混燃现象，容易造成燃烧不稳定，应有专人监视给料。3.吹管期间锅炉发生灭火，必须对炉膛吹扫不少于 15 分钟后再点火，防止炉膛爆燃。4.点火升压过程当中锅炉本体及管道的温度首次达到一个较高的水平，对其膨胀是一次实际考验，派专人检查锅炉本体、临时系统的膨胀。发现问题应当及时进行汇报、处理。5.点火初期，应当及时掌握炉膛燃烧情况，以改善炉膛燃烧情况，防止炉膛爆燃。注意尾部受热面的积灰情况，和及时进行排灰。6.每次吹管前，为了进一步保证锅炉正常运转，汽包水位应当保持在正常运转水位或略高于正常水位，为了防止水位过低引起锅炉缺水，给水流量必须保证。整个吹管过程当中必须保持正常水位偏高位置运转。7.吹管过程当中现场巡视人员严禁靠近蒸汽管线和排汽口附近。8.吹管期间吹管临控阀如得不到有效控制，容易造成更换靶板时有人误操作此阀，临控阀电源可靠，开关容量足够，并有专人控制。9.吹管期间临时管线温度较高，管道周围不存放易燃易爆物和重要仪器仪表。10.吹管临时排汽口不能对住建筑物、设备、道路等，排汽口周围拉警戒线。否则容易造成建筑物和设备污染或损坏，防止造成事故...
