防止汽轮机水冲击的技术措施防止汽轮机组水冲击事故的预防措施1．汽轮机水冲击的原因；1.1 锅炉满水，汽水共腾；1.2 锅炉并汽，疏水不充分；1.3 汽轮机启动前疏水不充分；1.4 主蒸汽温度下降过快，蒸汽过热度不足；1.5 高、低压加热器、轴封加热器管束破裂满水，水从抽汽管倒回汽轮机。2．水冲击的现象；2.1 主蒸汽温度急剧下降，从主蒸汽管法兰，汽门法兰，门杆及轴封处，冒出白色湿蒸汽及水滴；2.2 汽轮机内发出水冲击声；2.3 主蒸汽管或抽汽管发出水冲击声；2.4 汽轮机本体或主蒸汽、抽汽管道发生振动；2.5 轴向位移增大，推力瓦温度升高，负荷降低；2.6 以上现象不一定同时出现，只要推断为水冲击，应当立即按水击处理。3．汽轮机发生水击的处理；3.1 发生水冲击应当立即破坏真空紧急故障停机，开启本体和管道疏水，严格监视机组振动、轴向位移及倾听机内的声音；3.2 准确记录转子的惰走时间，检查推力瓦温度的变化；3.3 假如转子惰走时间、汽轮机各部正常，可在停机后充分疏水情况下，汇报值长，值长同意后方可重新启动；3.4 水冲击后的机组启动，必须充分疏水、冲动、升速、加负负过程要十分小心，应安排专人测振，或启动过程当中发生异常，应当立即按紧急故障停机处理；3.5 若水击后停机过程当中惰走时间明显减少或汽机内部有金属摩擦声，推力瓦温度明显较正常升高，应解体检查。4．防止汽轮机水冲击的预防措施：4.1 值班员加强对锅炉的调整，严密控制汽包水位和主蒸汽温度；4.2 锅炉并汽时，必须采纳负压并列，即锅炉压力小于母管压力，二道门前疏水彻底，主蒸汽母管疏水彻底，尤其是#4 锅炉并汽时，尤其注意母管疏水，同时汽轮机做好开电动门前疏水和根据规程减负荷的准备；4.3 汽轮机启动时必须注意疏水，热态启动主蒸汽温度必须高于上缸温度 50℃以上并有 50℃以上的过热度；4.4 汽轮机上缸温度大于 400℃才允许彻底关闭汽轮机本体疏水；4.5 任何情况下也不允许汽轮机在低参数下超负荷运转，以防止汽轮机末级湿度大，过负荷；4.6 加强加热器水位监视，高加保护连锁必须投入并保证动作正常；4.7 严格执行汽轮机运转规程，发现主蒸汽参数异常，在减负荷的同时，尽快调整到额定参数运转。
