防止汽轮机进水和大轴弯曲的反事故措施

防止汽轮机进水和大轴弯曲的反事故措施1 汽轮机启动前应检查汽缸具备良好的保温条件，保温不全时禁止启动，以保证在正常启动和停机过程当中不产生过大的温差。当内外缸温差大于 40℃时，应当立即停止升速或升负荷进行暖机，直至温差小于 30℃，坚决杜绝内冷外热的负温差出现。2 汽轮机各部金属温度测点应齐全可靠，大轴偏心度指示准确。冲转前大轴偏心度不得超过原始值+0.03mm，否则禁止启动。3 汽轮机冲转前应连续盘车不少于 4（8）小时。停机后，转子静止后立即投入连续盘车。如连续盘车故障无法投入，应每 10 分钟盘转180°，消除转子弹性变形和热变形后（即盘转后的停留时间是盘转前的 1/2）投入连续盘车。4 机组启停时应尽量避开长时间在初负荷以下运转。正常运转应常常检查、认真倾听缸内及轴封处声音，发现异常及时汇报处理。5 要严格执行启动前的阀门检查卡。冲转前应检查各有关疏水门全开，就地检查确认疏水畅通。6 高压缸预暖操作要严格根据曲线进行，注意检查温升率在允许范围以内，注意暖机管路疏水充分。7 机组启动时应该先向轴封供汽后抽真空。轴封供汽之前，应将轴封系统全面暖管疏水，严格防范冷汽或疏水进入轴封。轴封汽温应与汽缸金属温度相匹配，凝汽器建立真空后锅炉方可点火。8 尽量保证冲转时的主、再热汽温度与高中压内缸第一级温度差在+50℃以上。9 机组冲转应尽量采纳“HITASS AUTO”方式，并不得无故干预程序执行。要严格执行 200rpm 低速摩擦检查。启动过程应有专人监视汽机 TSI 系统的振动、瓦温、差胀和金属温度，就地同时应有专人监测各轴承振动和总缸胀，严禁在临界转速区停留。一经发现振动值超标（尤其是在第一临界转速前），必须立即打闸停机，严禁降速观察。10 任何工况下，都要严密监视汽包水位、主机轴向位移、差胀、振动、主、再热汽温度等参数变化情况，尤其是在机组启停和变工况过程当中，要严格控制主、再热汽温变化率。主汽温降至跳闸值而保护不动作时，应当立即手动停机。若汽温在 5 分钟内急剧下降 50℃应当立即打闸停机。11 严密监视高低加、除氧器水位，加热器满水时应检查保护动作正确，否则手动解列，并检查抽汽电动门、逆止门是否关闭，给水切为旁路。开启抽汽管道疏水。12 高低旁路系统停用后，要可靠关闭减温水门。13 检测、修理或备用停机后，汽轮机缸温未降到 150℃以下及汽水系统未完全隔离前，应视汽轮机为运转状态，继续监视凝汽器水位、汽缸各部金属温度并...