面板型运动控制器在空调分流器钻床上的运用提高设备生产效率，节约生产成本是生产型企业提高经济效益的重要方式。所以要从企业利益出发，开发出适合产品的最佳设备，为企业制造跟多效益，同时也是提高生产力的重要途径。 大中型黄铜分流器是商用空调重要部件，压缩机出来的冷媒要经过分流器把冷媒平均分配到热交换器上。毛胚件是通过热模锻造机锻制而成，比起黄铜浇铸硬度和机械强度及密封性都有特别大提高。 分流器本体上少至 2 个孔，多的要打近 30 个孔，不同产品的都有不同的孔数，而且每种孔都有自己的倾斜角度，种类繁多，个别产品上还有尺寸不同的两种孔，加工起来比较费时费劲。1.确立方案分析工艺后方法有大致下列两种：1.1.利用加工中心 开通第五轴控制数控分度头打孔，这种方法的好处是什么样的孔都能打，但是费用很高，加工中心和数控分度头及改造费用每台要超过 100 万元。且加工中心做这样单一的工作有点大材小用了。1.2.利用专用自动钻床（风电式动力头）打孔，数控分度头控制孔数，加上角度工作台调节（手动）角度。这样做的好处是费用比较小，整个投资能控制在 5～6 万圆左右，只是要单独做一套自动控制装置控制整台设备自动运转就可以了。第一种方案费用实在太高，并且由于分流器产量比较多，改造一两台根本不能满足生产需要。经过仔细分析考虑再结合自身技术能力决定实行第二种方法。第二种放能完成大部分分流器的工作要求，但是有少数品种一个本体上有两种不同孔径的产品不能打，于是想在下面加一个数控十字工作台。风电式动力头加装双头钻来个实现，打完一个规格的孔再根据程序自动移动到另外一个钻头下打控。整个设备处要求装料卸料外其余都自动完成。这样就需要控制 3 个轴做运动，一个轴控制数控分度头，两个头控制数控十字滑台。假如利用 plc 来控制，虽然也可以发送脉冲来控制步进电机或伺服电机，但是要控制三个轴还是比较有难度的，而且 plc 程序编程后要变动的话需要专业人员修改，数控平台归零位，在运转中急停（plc 高频脉冲是由硬件发出的，而梯形图程序的工作是循环扫描）都是比较复杂的。大多数型号 plc 都没有多轴联动功能，要加装昂贵的特别功能模块才能有类似功能。经济性和工程难度还是比较高的。假如利用数控铣床系统，控制分度头和数控十字平台是没问题的，但是控制风电式动力头的控制就有问题了，这个风电式动力头是靠压缩空气通过两位五通电磁换向阀控制上下，另外还要控制主轴电机...
