预防工程机械故障的发生的方法由于材料、工艺、零件老化和人为因素等的影响，工程机械在使用中不可避开地会出现各种各样的故障
但是，假如能够正确地分析各种故障原因，实行有效的、针对性强的防范措施，尽量减慢机械零部件的损伤速度，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用期限的
1、尽量减少有害因素的影响（1）减少机械杂质的影响机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程当中自身产生的一些金属屑、磨损产物等
这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是特别大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质
据测定，润滑中机械杂质增加到0
15%时，发动机第一道活塞环的磨损速度将比正常值大 2
5 倍；滚动轴随进入杂质微粒时，其寿命将降低 80%-90%
因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，一要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头；二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部
对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行维修
现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染
（2）减少温度的影响在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围
如一般冷却水的温度为 80-90℃，液压传动系统液压油的温度为 30-60℃，低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等
试验表明，各种工程机械的主传动齿轮和轴承在-5℃的润滑油中运转比在 3℃的润滑油中运转，磨损要增大 10-12 倍
但当温度过高时，又会加速润滑油的变质，如机油温度超过 55-60℃时，油温每升高 5℃，机油的氧化速度将提高一倍
为此，工程机械在使用过程当中，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正
