高加更换技术质量安全措施一、项目名称：#1 机组#6 低压加热器更换 二、立项原因： 我厂#1 机组#6 高压加热器系美国 FW 公司 1986 年产品，于 1990年正式投入运转，该加热器为立式 U 型管表面式换热器，系统编号为N21-B006，换热面积 9749 平方英尺，换热管规格为 0.625×0.083 英寸和 0.625×0.088 英寸碳钢管（SA556C-2），换热管数量 1420 根。高加外壳材质选用 SA516Gr70，高加内部隔热罩采纳 SA387Gr11。该高压加热器从投入运转至今换热管共发生泄漏 3 次，泄漏管数量 5 根。2025 年 3 月 3 日，在设备巡检过程当中，发现 1 号机#6 高压加热器壳体泄漏，及时将高加汽侧解列，周围设安全围栏。打开壳体保温后发现进汽口右侧壳体局部外凸变形。具体的情况如下：1、变形部位：进汽口右侧 90 度范围；2、变形面积约：1-1.5 平方米；3、直径方向变形量约：20-30mm。4、漏汽点为进汽口补强处焊口（变形拉裂，拉裂环形长度 900 mm）。 根据高加以上出现的严重缺陷问题，已彻底不能满足在线安全运转需要，机组运转中将#6 高压加热器汽侧全部退出运转，疏水管道截断，#7、8 疏水改至除氧器运转方式。机组在该方式下长期运转，不论从安全还是经济角度考虑，都必定会会造成不良影响。为此，2025 年3 月与上海动力 XXXX 有限公司达成技术协议并签定商务合同，设计制造一台新高压加热器，利用机组检测、修理机会予以更换。定做的新高压加热器交货期已到，同时我厂正逢#1 机组计划检测、修理，因此决定在本次 C 级检测、修理中予以更换，以尽快恢复#1 机组高压加热器系统的正常运转。 三、技术方案1、根据原高压加热器设计参数及性能，提供相关数据，与制造厂（上海动力 XXXX 有限公司）签订加工制造技术协议。（详见技术协议）2、汽机专业根据高压加热器加工制造及交货期申请在 2025 年度对#1 机组#6 低压加热器进行技术改造，在保证原高压加热器性能不变、安全可靠性增加的前提下，将原高加筒体厚度（SA516GR70 碳钢材质）由原来的 15.875mm 增加到 20mm；内包壳厚度（材质为：SA387GR11CL2）由原来的 8mm 增加到 10mm，焊接要求由原来的单面焊改为双面焊，目前，新高压加热器已经加工制造完毕，并经过验收达到技术要求标准。3、利用#1 机组 C 级检测、修理时间，将原高压加热器进出水、进汽、疏水管口割断，从 12 米层拆下运出，将新高压加热器安装就位，连接管道后，进行压水试...
