高炉炉渣处理方法1.概述： 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染比较严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采纳水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。 1.1 水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类： A：高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。 B：高炉熔渣先机械破裂后水淬工艺。主要代表为图拉法和 HK 法等。其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破裂，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。 1.2 按水渣的脱水方式可分为： A：转鼓脱水法。经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为“INBA”法（因巴法），后者为“TYNA”法（图拉法）；图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为“冶金熔渣粒化装置”，专利权人为“中冶集团包头钢铁设计讨论总院”，为俄罗斯人与中国人共同发明。 B：渣池过滤法：渣水混合物流人沉渣池，采纳抓斗吊车抓渣，渣池内的水则通过渣池底部或侧部的过滤层进行排水。底滤式加反冲洗装置，一般称为“OCP”法，即“底滤法”； C：脱水槽式：水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。这种方法就是通常所说的“RASA”法，即“拉萨法”； D：提升脱水式：高炉熔渣渣流首先被机械破裂，进行水淬后，在池内用提升脱水实现渣水分离，提升脱水器可采纳螺旋输送机和斗式提升机。前者即通常所说的“笼法”，后者称为“HK”法。 下面分别介绍各种高炉熔渣处理方法的工艺流程和技术特点，“TYNA”法（“图拉法”）将作为核心介绍。 2.各种水渣处理方法的工艺流程及特点： 2.1“OCP”法（“底滤法”） 高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬，水淬渣流经粒化槽，然后进入沉渣池，沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠流入过滤池，过滤池内设有砾石过滤层，过滤后的水经由集水管由泵加压后送入冷却塔冷却，循环使用，水量损失由新水补充。 底滤法冲渣水压力一般为 0.3~0.4MPa，渣水比为 1：10~1：15，水渣含水率为 10%~15%，作业率 100%，出铁场附近可不设干渣坑。 2.2“RASA”法（“拉萨法”） 拉萨法水冲渣系统是由日本钢管公司与英国 RASA...
