带式输送机常见故障及处理方法序号常见故障故障原因分析处理方法电动机故障1电动机不能1、线路故障1、检查线路起动或起动2、保护电控系统闭2、检查跑偏、限位、后就立即慢锁沿线停车等保护，事下来3、速度（断带）保故处理完毕，使其复护安装调节不当位4、电压下降3、检查测速装置5、接触器故障4、检查电压5、检查过负荷继电器2电动机过热1、由于超载、超长1、测量电动机功度或输送带受卡阻，率，找出超负荷运行使运行超负荷运行原因，对症处理2、由于传动系统润2、各传动部位及时滑条件不良，致使电补充润滑机功率增加3、清除煤尘3、在电机风扇进风4、采用等功率电动口或径向散热片中机。使特性曲线趋向4、5、堆积煤尘，使散热条件恶化双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀频繁操作一致，通过调整偶合5、器充油量，使两电机功率合理分配减少操作次数A液力偶合器故障1漏油：1、易熔合金塞未拧1、用扳手打紧易熔1、易熔紧塞或注油塞塞或注油2、注油塞未拧紧2、更换“O”型密塞运转时3、“O”型密封圈损封圈漏油坏3、拧紧连接螺栓更2、液力4、连接螺栓未拧换密圭寸圈和垫圈偶合器壳紧，轴套端密封圈或体结合面垫圈损坏漏油3、停车时漏油2打滑1、液力偶合器内注1、用扳手拧开注油油量不足塞，按规定补充油量2、3、输送机超载输送机被卡住2、3、停止输送机运转，处理超载部停止输送机，处理被卡住故障3过热1、通风散热不良1、清理通风网眼，清除堆积压在外罩上的粉尘4电机转动联1、液力联轴器内无1、拧开注油塞，按轴器不转油或油量过少规定加油或补充油2、易熔塞喷油量3、电网电压降超过2、拧下易熔塞，重电压允许值的范围新加油或更换易熔合金塞。严禁用木塞或其它物质代替易熔塞3、改善供电质量5起动或停车液力联轴器上的弹性联拆去连接螺栓，更换弹有冲击声轴器材料过度磨损性材料三减速器故障1过热1、减速器中油量过1、按规定时注油多或过少2、清洗内部，及时2、油使用时间过长换油修理或更换轴3、4润滑条件恶化，使轴承损坏冷却装置未使用承，改善润滑条件3、接上水管，利用循环水降低油温2漏油1、结合面螺丝松动1、均匀紧螺丝2、密封件失效2、更换密封件3、油量过多3、按规定量注油3轴断1、高速轴设计强度1、立即更换减速器不够或修改减速器的设2、高速轴不同心计3、比电机驱动情况2、仔细调整其位下的断轴置，保证两轴的同心度3、液力偶合器的油量不可过多四输送带故障1跑偏2老式化、开1、输送带与机架摩1、及时调...
