二酮苯装置技术工作报告 二酮苯装置始建于 1985 年，设计能力 15 万吨/年。几十年来，历经数次改造后，加工能力达到 28 万吨/年。现为脱蜡脱油联合装置，生产原料主要以大庆减四线，减一线料为主，以大庆减三、减二、常三料为辅。生产产品有润滑油：650SNB、100SNB、150SNB（150SNB 低凝）、400SNB。脱油蜡为常至减四各线蜡。 石油产品脱蜡的任务是以润滑油馏分油为原料，脱掉其中凝点高，易从油中结晶析出并生成结晶网的烃类，提高润滑油在低温下的流动性，上述过程称为脱蜡，这些被除去的烃统称为蜡。在这脱蜡过程中原料性质、原料组成、溶剂组成、溶剂比、冷却速度等对脱蜡油的收率，脱蜡温差，过滤速度和蜡的含油量有不同程度的影响。 本装置脱蜡原料在甲乙酮、甲苯的二元混合溶剂的作用下，利用其良好的低温流动性和选择性，在冷冻、降温的过程中，分次加入混合剂溶液，使蜡良好的结晶，输送到真空转鼓过滤器内，使油、蜡分离，溶剂在回收系统得到较完全的回收、循环使用，整个过程是一个物理过程，它除去了润滑油原料中大分子正烷及异构烃，即蜡。以满足润滑油在低温下的使用要求。 二酮苯脱蜡脱油联合装置由脱蜡结晶、脱油结晶、脱蜡过滤、脱油过滤、溶剂回收、冷冻、真空密闭系统组成。各个系统相互连接紧密，共同完成脱蜡脱油的过程。 我进入二酮苯装置后主要和结晶岗位的师傅学习结晶岗位的流程与操作。结晶岗位主要的装置有：换热套管、氨冷套管、换热器、螺杆泵、气泵、各种溶剂储罐、溶剂备用罐、安全气储罐、滤液罐、泡沫罐等等，以及各种管线。结晶岗的基本任务是：冷却原料油和溶剂的混合溶剂，为原料中的蜡制造良好的结晶条件和一定的结晶时间。其大体分为两个部分，脱蜡结晶系统和脱油结晶系统。 工艺原理为：将原料与溶剂分别送到换热器和套管结晶器与滤液换冷降温，待降到一定温度后将溶剂加入到原料中，以降低原料油的粘度，溶解原料中的油，再让原料与溶剂的混合物进入氨冷套管用氨继续降温，使原料中的蜡在低温下不断结晶析出。最终结晶温度由产品质量要求而定。为了减少过滤阻力，提高过滤速度和油收率，再加入事先经过冷却的溶剂，将结晶蜡进一步稀释后送入滤机进料罐，准备过滤。 以上为二酮苯的主要生产装置及流程和我所学的.结晶岗位需要接触到的生产装置及流程的简单介绍。 二、 工作以来的技术工作回顾 自从 2024 年 11 月份我进入班组后，我主要负责学习结晶岗位的有关操作。由师傅带领一对一...
