压力容器制造工程风险识别与防范 第一节 容器设计 一、危害识别 ⑴ 材料选择不合适，压力容器运行过程中易出现破坏、快速腐蚀等现象，引起泄漏、爆炸等事故。 ⑵ 压力容器壁厚、开孔强度等结果计算偏低，容器出现泄漏、爆炸易引起人员损害事故。 ⑶ 图纸中图面错误、局部施工图不清，造成压力容器在制造过程中没有依据，引起安全质量事故。 二、削减措施 ⑴ 选择材料前要充分了解压力容器介质特性、技术参数及材料的使用范围，严格根据材料的使用范围选择材料。 ⑵ 设计参数严格根据法律规范选择，确保计算结果的准确无误。 ⑶ 加强设计图纸的校核、审核。 第二节 施工准备 一、备 料 1.危害识别 ⑴ 配料错误，运行过程中易发生容器泄漏、爆炸等事故。 ⑵ 材料特别技术要求标注不清，使压力容器不能满足工况要求，运行过程中易发生泄漏、爆炸等事故。 ⑶ 材料验收有误，使压力容器带有重大安全隐患，易出现破裂等现象，引起火灾、爆炸等事故。 ⑷ 材料合格证中技术参数与采购要求不一致，对容器带来安全隐患。 2.削减措施 ⑴ 严格根据施工图纸进行配料，并由工艺工程师审核。 ⑵ 对特别技术要求的材料，编制材料订货技术协议，并附带说明书。 ⑶ 验收材料时必须根据验收法律规范，对材料标识、材料质量证明书逐一对比，必要时可向材料厂家进行查询。 ⑷ 到货材料与实际采购技术参数不一致的，必须更换或退货。 二、领料 1.危害识别 ⑴ 材料领用不按规定办理材料领用手续，易出现材料混用，使容器存在质量安全隐患。 ⑵ 领料人员不注意在库房吸烟，易引起火灾、爆炸。 ⑶ 人力板车拉运材料时，超载或固定不牢固，，易出现人员损害。 ⑷ 用机械搬运材料时，易发生砸伤等事故。 ⑸ 吊车装卸时，易发生砸伤、挤伤及触电事故。 2.削减措施 ⑴ 材料领用必须按质量保证体系的要求办理材料领用手续，并且所有材料必须作好标识移植。 ⑵ 加强对职工的安全教育，库房重地严禁吸烟。 ⑶ 人力板车拉运材料时，不能超载，所有材料绑扎牢固。 ⑷ 用机械拉运大型材料时，材料绑扎牢固，施工人员要远离运输机械。 ⑸ 使用吊车装卸材料时，必须勘察现场，是否有高压电线；材料装卸时，操作人员必须持证上岗。 第三节 现场施工 一、下料、接板 1.危害识别 ⑴ 氧气、乙炔瓶间距太小，易产生爆炸事故。 ⑵ 氧气、乙炔瓶倒放，易产生爆炸事故。 ⑶ 采纳等离子切割机切割时，操作人员不佩戴防护...
