一、压力容器定期检验流程二、宏观检验的的项目和方法三、壁厚的测定四、耐压试验五、泄漏性试验六、安全附件及仪表的检查一、定期检验的流程（1）检验方案的制定（2）检验前的准备工作（3）检验的实施（4）缺陷及问题的处理（5）检验结果的汇总（6）出具检验报告1.检验方案的制定根据压力容器的使用情况、损伤模式和失效模式，依据TSG21《固定式压力容器安全技术监察规则》第8章要求制定方案。A.了解压力容器的基本情况：通过审查设计、制造（安装）等来获取。B.了解压力容器的使用情况：通过审查使用证、运行记录、开停车记录、运行条件变化及异常情况记录、修理改造资料、历年来年度检查报告和定期检验报告等获取。资料审查问题的处理：资料审查发现使用单位未按照要求对压力容器进行年度检查，以及发生使用单位变更、更名使压力容器的现时状况与《使用登记表》内容不符，而未按照要求办理变更的，检验机构应当向使用登记机关报告。资料审查发现压力容器未按照规定实施制造监督检验（进口压力容器未实施安全性能监督检验）或者无《使用登记证》，检验机构应当停止检验，并且向使用登记机关报告。C.了解损伤、失效模式：根据GB/T30579－2014《承压设备损伤模式识别》标准，了解承压设备主要损伤模式和失效机理的理论、形态、影响因素、敏感材料、可能发生失效的设备或构件、检测方法等。检验方案通常包括以下基本内容：设备基本情况检验前的准备工作（人员、辅助工作、仪器设备、劳动保护等）检验的项目、部位、比例等（根据损伤和失效模式）检验结果的处理、报告等根据设备的复杂情况，可以是方案也可是检验工艺卡2.检验前的准备工作A.通用要求使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件：（1）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者拆除；（2）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固（对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏）；（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底清理干净，露出金属本体；（包括焊缝、热影响区、母材）进行无损检测的表面达到NB/T47013的有关要求；（4）需要进入压力容器内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者蒸气的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断；（5）需要进入盛装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验，必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质的，严禁用空气置换；（6）人孔和检查孔打开后，必须清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，压力容器内部空间的气体含氧量保持在0.195以上；必要时，还需要配备通风、安全救护等设施；（7）高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度；（8）能够转动或者其中有可动部件的压力容器，必须锁住开关，固定牢靠；（9）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志；检验照明用电电压不得超过24V，引入压力容器内的电缆必须绝缘良好、接地可靠；（10）需要现场进行射线检测时，隔离出透照区，设置警示标志，遵守相应安全规定。非金属及非金属衬里压力容器检验现场条件专项要求（1）进入设备的人员应当穿软底鞋，检验人员的衣服不应当带有金属等硬质物件；（2）检验人员和检测仪器进入设备前，压力容器内表面应当用软质材料进行有效防护，所有检测设备不允许直接放置在压力容器内表面上；（3）严禁在压力容器内动火和用力敲击非金属部分；（4）压力容器内表面应当清洗干净、干燥，不得有物料粘附。B.隔热层拆除存在以下情况时，应当根据需要部分或者全部拆除压力容器外隔热层：（1）隔热层有破损、失效的；（2）隔热层下压力容器壳体存在腐蚀或者外表面开裂可能性的；（3）无法进行压力容器内部检验，需要外壁检验或者从外壁进行内部检测的；...
