QC部门规章制度一、目的QC部门的工作是发现问题，分析问题，解决问题，预防问题。以达到不断改进工艺，提高质量，从而提高客户满意度的目的二、岗位设置针对目前QC部门的操作流程，设立以下岗位：1.物料进仓检验（IQC）：对所有进仓的配件及原材料进行外观和功能性的检查2.组装检验（IPQC）：对某一款产品，及配件全部到齐后进行装配检查3.线上检验（LQC）：在生产过程中，对流水线上的各个环节进行控制4.成品出货检验（OQC）：对产品包装成箱后进行随机的抽样检查三、岗位职责A）IQC的工作职责1.负责按检验规程及其他技术资料要求检验和试验，并提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入库。定期对库存产品进行复检，及时通知品管经理，及仓库库存品质情况2.对无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或者不提供检验结论3.负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关单据上签署4.认真实施检验和试验状态标识的规定，对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格的原因，提出改进建议5.正确使用和维护本人使用的计量器具，按周期交品管部组织检定，确保其处于校准状态6.一旦出现质量问题，应及时向品管部反馈质量信息7.对于C类质量特性的不合格品有权处置，对B类和A类质量特性的不合格品有权提出初步处置建议并及时报品管部按评审处置8.对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任9.对因擅自不履行岗位职责，本岗位范围内出现的批量不合格或者造成其他的损失负直接责任10∙对不按规定填写检验记录或者记录不真实造成的损失负直接责任B）IPQC的职责1.在产品上线前，必须确认物料是否正确2.在做完首个合格产品后，必须协同生产现场管理人员做好首件并确认OK,首件是保证每个员工达到品质标准的副样板3.随时巡查生产线，最好是在生产前端发现问题，在每次的巡检与抽查中，若发现品质异常，必须及时反映给生产领班或者主管，并论证解决方案，监督至彻底改善4.要熟练掌握产品的抽样标准，外观检查标准与装配标准等，对于无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或者不提供检验结论5.对于返修的问题要重新抽检，并及时发现问题6.品质异常报告单的填写，并检查其落实情况7.将品管经理的品质要求传达给员工，让其明确品质目标，加强他们的品质意识8.若在生产过程中，出现不能解决的情况，应通知生产现场停线或者实行防渚政策9.CPK的制程能力分析10.对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任11.对因擅自不履行岗位职责，本岗位范围内出现的批量不合格或者造成其他的损失负直接责任12.对不按规定填写检验记录或者记录不真实造成的损失负直接责任C）LQC的工作职责1.随时巡查生产线，最好是在生产前端发现问题，在每次的巡检与抽查中，若发现品质异常，必须及时反映给生产领班或者主管，并论证解决方案，监督至彻底改善2.要熟练掌握产品的抽样标准，外观检查标准与装配标准等，对于无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或者不提供检验结论3.对于返修的问题要重新抽检，并及时发现问题4.品质异常报告单的填写，并检查其落实情况5.将品管经理的品质要求传达给员工，让其明确品质目标，加强他们的品质意识6.若在生产过程中，出现不能解决的情况，应通知生产现场停线或者实行防渚政策7.成品包装前期、中期、后期监督检查8.对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任9.对因擅自不履行岗位职责，本岗位范围内出现的批量不合格或者造成其他的损失负直接责任10∙对不按规定填写检验记录或者记录不真实造成的损失负直接责任D）OQC的工作职责1.执行品管部出货检验流程2.识别和记录成品质量问题3.拒收不合格成品4.通过再检验验证预防纠正措施的实施效果5.放行合格成品6.监督出货装柜的执行情况，并对装柜期间出现的质量问题负直接责任7.对库存品做复查抽检8.对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任9.对因擅自不履行岗位职责，本岗位范围内出现的批量不合格或者造成其他的损失负直接责任10∙对不按规定填写检验记录或者记录不真实造成的损失负直接责任四、绩效考核（KPl）每个岗位每个月都需要接受考核，考核的指标量化如下来料检验IQC组装检验...
