库存盘点分析报告:分析报告盘点库存库存盘点表模板库存盘点方式专业的库存分析报告篇一:2011年存货盘点分析报告2011年存货盘点分析报告各位领导:此次盘点于2011年12月31日进行，对生产部所有物料进行的全面盘点通过整理完数据以后。结论如下:盘点方式:初盘与复盘相结合的全面盘点盘点范围:全部存货盘点方法:1、采用各仓库负责人初盘，生产部经理指派人复核盘点的全面实地盘点;2、对综合加工仓库、油漆仓库、五金仓库、玻璃钢仓库、泥塑仓库、六楼独立仓库及一楼综合仓库采用同时同步盘点的方式，五个班组及仓库共计7个地点;3、因材料种类多且杂，主要由生产部内部自行盘点。4、将盘点结果与盘点日29日（30日起开始培训，车间没有生产）财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。盘点情况:一、原材料:在经过生产部二次整改以后，存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况;盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉。二、盘点结果:账面数量与12月盘点的实际数量存在差异，金额约为-14,937.39元，占盘点存货总额的:-10.24%。其中油漆原料账面数量与12月盘点的实际数量差异比率为-3%，五金原料差异比率为-33%，玻璃钢原料差异比率8%,泥塑原料差异比率为-83%（主要在模型骨架材料上的差异），综合加工原料差异比率为-9%，独立仓库原料差异比率为-9%，综合仓库原料差异比率:-40%。三、机具:机具的盘点不论大小、型号，全部清点。因大多工具价格无法查实，故以数量反映，账面数量与12月盘点的实际数量相差为零。差异在备注中已详细叙述。四、从上月盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，一楼仓库原料积压，生产中中因存放地点等原因，搬运不便，极力建议但利用效果不明显。五、原因分析:1.此次盘点结果是盘盈（玻璃钢原料为盘亏）。主要原因在于账面数额是根据生产部车间材料表编制，部分材料表记录的数量存在夸大。2.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。3.工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。4.盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等。5.盘点时计量、记录出现错误。盘点结果:此次盘点的差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。盘点表比较真实的反映库存实际。关于仓库管理我们建议:材料的使用记录，应接近实际;材料有完整的出入库流程并严格执行;余料尽量循环利用;加强仓库管理力度。篇二:盘点分析报告（2）库存盘点分析报告盘点XX年X月X日一X月X日盘点地点：XX公司库房盘点人员:财务人员和仓库管理员盘点范围:仓库内所有库存商品盘点方法:采用实地盘存制，根据库房管理员上交的6月末盘点表明细进行编辑、打印，对库存物料逐个核对。为加强公司资产的管理，核实库存材料的实际情况和使用效率，为下一步的工作获得真实的数据，并发现问题，拟在后续的工作中加以改善、预防，根据领导的要求，于XX年X月X日对本公司的库存材料进行盘点。此次盘点得到了会计主管的大力支持，和其他会计及仓库管理员的密切配合，尽管天气酷热，大家每天利用下午出库不多的空隙，历时16个工作日完成了对3个库房、8大类、1187个品类的盘点工作，其中:钢材、铝材、不锈钢，外购配件、车内饰、木材库合计6天;电料库3天;外协加工库1天;化工原料、五金、工具、其他及香山库3天。（另最先盘点的是化工原料、五金、工具、其他库3天，但因该库在管理上存在问题过多，给盘点增添了难度，暂时停止盘点，重新在8月份用3天时间进行再次盘点）。盘点结果如下:12尽管此次盘点时间紧，任务重，但盘点人员克服一切不利因素，相互配合，利用16个工作日结束了此次盘点工作，而本人也在这次的盘点工作中，对自己将要面对的工作有了更深一步的认识，对库存物料的品类、摆放及用途有了大致了解。以上的盘点结果分析仅是在盘点过程中发现的较为突出明显的问题，还有些相对隐蔽的问题有待在今后的工作中作进一步的了解和发现，也希望通过此次的盘点工作为今后的财务工作打好基础。对于占用资金数额如此大的库存，为保证数据的真实、可靠和及时，建议使用先进的财务软件相配套，同时提高库房管理人员素质，并加强对库房管理制度的执行力度，这对于...
