年产280万吨1780热轧带钢车间设计中期报告VIP免费

一、工作任务的进展情况在开题报告中，我主要讲述的是研究热轧带钢的意义、热轧带钢的发展过程、生产现状及未来的发展前景、本次设计的主要研究内容以及设计方案和进度安排。经过几周的资料查阅，并将资料按不同的环节进行了大致的分类整理。通过分析对比，并且参考国内几个大型热轧带钢厂的数据，初步选定了轧制线上主要设备的形式和布置方式，并且初步设计了压下规程。现将目前工作进展情况汇报如下：1.产品大纲的确定1.1产品大纲的编制原则1）满足国民经济特别需要，根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对钢材的需要。2）考虑各类产品的平衡，尤其是地区之间产品的平衡。要正确处理长远与当前、局部与整体的关系。作到供求适应、品种平衡、产销对路、布局合理、要防止不顾轧机特点和条件一哄而上、一哄而下的倾向。3）考虑轧机生产能力的充分利用和建厂地区产品的合理分工。4）考虑建厂地区资源的供应条件，物资和材料运输的情况。5）要适应当前对外开放、对内搞活的经济形势，力争做到产品结构和产品标准的现代化。1.2产品大纲该车间为年产280万吨的1780热轧带钢车间设计，主要钢种为普碳钢，合金结构钢和不锈钢，采用粗轧和精轧两个阶段来完成不同的任务和要求。表1车间产品方案年产量(万吨)比例（%）1405056208430钢种牌号规格(mm)Q195，Q215普碳钢Q235，Q255(1.5~12.0)×(1400~1600)Q27512Mn2A，16Mn2A合金结构钢30Cr，40Cr45Cr，45Mn(2.5~5.0)×(1400~1600)不锈钢1Cr13，0Cr18Ni91Cr18Ni9(2.0~6.0)×(1000~1600)1Cr18Ni9Ti总量280nHnh1.3坯料选择本设计所用板坯厚度一般为150mm，近代连轧机完全取消了展宽工序，以便加大板坯长度．而其长度则主要取决于加热炉的宽度和所需坯重。本次设计选取板坯规格为：板坯厚度：150mm板坯宽度：900~1600mm板坯长度：10m最大卷重：约30t厚度公差：±5mm宽度公差：±12mm长度公差：±30mm板坯表面质量：全部为无缺陷合格板坯。2车间布置及主要设备的选择%0%.1轧制总道次的确定取平均延伸系数为1.42，由产品厚度为3mm，进粗轧机的厚度为150mm。则根据公式p可得：lglgHlg150轧制总道次数为n=lgphlgp311.1612。所以确定道次数为12道。lg1.42初步确定粗轧6道，精轧6道。%0%.2粗轧机1）粗轧机布置形式及数量的选择粗轧区的布置形式是根据产量、板卷重量等诸多因素决定的。由于精轧机的设计没有太大的区别，我们通常所说全连续式、3⁄4连续式、半连续式和其它形式都是根据粗轧区轧机的布置形式来命名的。下面分别介绍粗轧机不同的布置形式。（1）全连续式所谓全连续式并不是说所有轧机构成连轧，只是说在整个轧制过程中轧件始终沿一个方向前进，没有逆向。全连续式粗轧机通常由4到6架不可逆式轧机组成，前几架为二辊式，后几架为四辊式。全连续式粗轧机的布置形式主要有两种：一种是全部轧机呈跟踪式连续布置；另一种是前几架轧机为跟踪式，后两架为连轧布置。典型的全连续式粗轧机的布置如图1所示。R1R2R3R4R5R6图1典型的全连续式粗轧机的布置全连续式粗轧机在一、二代热轧带钢轧机中居多，因受当时的控制水平和机械制造能力的限制，粗轧机轧制速度较低，且都是以断面大、长度短的初轧板坯为原料，所以轧机产量取决于粗轧机的产量。全连续式粗轧机每架轧机只轧—道，轧件沿一个方向进行述连续轧制，生产能力大，因此在当时发展较快。随着粗轧机控制水平的提高和轧机结构的改进，粗轧机的轧制速度提高了，生产能力增大了，粗轧机的布置形式也发生了很大变化，相继发展了3⁄4连续式和半连续式。相比之下，全连续式粗轧机的优点就不明显了，而且其生产线长、占地面积大、设备多、投资大、对板坯厚度范围的适应性差等缺点更加突出，所以近期建设的粗轧机已不再采用全连续式。（2）3⁄4连续式3⁄4连续式粗轧机由可逆式轧机和不可逆式轧机组成，其布置形式有2架轧机，3架轧机或4架轧机。典型的3⁄4连续式粗轧机的布置如图2所示。图23⁄4连续式粗轧机的布置典型的3⁄4连续式粗轧机由4架轧机组成，第1架为二辊可逆式轧机，第2架为四辊可逆式轧机。第3、4架均为四辊不可逆式轧机。3⁄4连续式粗轧机...