连续油管、制氮拖车现场井控异常应急处置措施1 连续油管起下过程中和作业时,若地层无油气喷出的情况下,注入头与滚筒间连续油管本体断裂1.1 现场施工队负责人发出警报,立即停止制氮车的作业并泄压,确认井内的连续油管长度,向公司应急办公室汇报,应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报,。1.2 取得指令后,现场施工队负责人指挥迅速关闭卡瓦,关闭半封。1.3 用卡子将断裂开的连续油管连接。1.4 通过注入头和连续油管滚筒配合,平稳操作快速上提连续油管至井口,关闭清蜡闸门。1.5 现场处置完成后,向公司应急办公室汇报,公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报井况。2.连续油管起下过程中和作业时,若在出液的情况下,注入头与滚筒间连续油管本体断裂造成刺漏,并且有大量的油气从连续油管内喷出2.1现场施工队负责人发出警报,立即停止制氮车的作业并泄压,确认井内的连续油管长度,向公司应急办公室汇报,应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报,取得指令后。2.2关闭卡瓦闸板卡住连续油管。2.3现场施工队负责人指挥关闭剪切闸板切断连续油管,上提已被切断的连续油管至全封闸板上部。2.4现场施工队负责人指挥关闭全封闸板。2.5现场施工队负责人指挥剪切或关全封无效后,施工队负责人指挥连续油管地面工用 48〃的铜管钳强制关闭采油树 2 号主阀,夹断连续油管,实施关井。2.6现场处置完成后,向公司应急办公室汇报,公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报井况。3 连续油管井口提升动力故障3.1 现场施工队负责人发出警报,确定井口无液返出,向公司应急办公室汇报,公司应急办公室下达指令。3.2 应利用外部提升系统快速提出连续油管,现场处置完成后,公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报。3.3 若井口返出油气,立即启动压井应急联动机制,进行压井作业。3.4 压井平稳后,根据现场统一指挥利用外部系统提出连续油管。3.5 公司应急办公室根据完井测试管理中心应急指挥办公室指令,通知施工现场应急解除,对故障部位进行整改合格后,公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报,得到指令后,方可恢复生产。4.连续油管在起下或泵注过程中,自封不密封发生刺漏4.1 现场施工队负责人发出警报,停止连续油管起下的动作,现场施工队负责人立即向公司应急指挥办公室汇报,公司应急指挥办公室立即向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报;4.2 得到指令后,现...