第一道工序：配料工艺指导书内容:1•设备检查：开机前按设备使用要求开机检查各个相关部位，检查线路、气路、各元器件是否有松动，尤其均化桶及不锈钢桶周边，确保无异物进入料桶内；生产完后有序关闭相关电源元件、气阀门等。2•选用物料：PP粒料、PS粒料、粉碎料等及其它辅料（具体根据生产工艺SOP执行）原则可适当增加粉碎料比例，减少颗粒料添加比例（如需调整原料、粉碎料和辅料的配比需经过技术部同意，不得私自变更）。计量配料-均化桶投送吸料一搅拌一吸料挤出3.1计量备料具体备料根据生产工艺SO或行U均化桶内投送吸料启动开关，颗粒料采用开袋人工投料的方式投入均化筒内，注意杂物进入设备内，粉碎料采用自动吸料机吸入均化桶内；±2搅拌物料进入均化桶后、搅拌10-15分钟以上方可放料。4.4吸出进行挤出拉片5.日常点检5.1清理锅体：若物料带颜色（非原本色：即添加过色母的物料）：并与下批次生产用物料颜色不同，应关闭机组和均化筒，及时清理残留物料;5.2生产时应注意检杳物料颜色、当诜择的物料与需求存在色差或夹杂色，应及时停止生产，调整后方可开机；5.3粉碎回收料工位注意料色回收的一致件，回收满袋后及时将吨袋封口,入库做好吨袋标识登记卡。第二道工序：挤出压片挤出：物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法O工艺指导书内容：•设备检查：开机前按设备使用要求开机检查各个相关部位，检查线路、气路、各元器件是否有松动；生产完后有序关闭相关电源开关、气和水路阀门。•适用物料：PP粒料，PS粒料和边角料等。.工艺流程加热-输送吸料-喂料-设置工艺参数一出料-三辐压片一牵引一收卷一检测尺寸•生产工艺要求加热打开电柜合上电源控制总闸，打开操作频点击加热启动；预热时设定各区加热温度为220C,加热时间一般约为2-3小时左右，当各区加热温度达到设定数值后，可继续恒温30分钟，同时确认各区段温控仪表和电磁阀工作状态。各区生产工艺温度设定；点击操作频开启油泵润滑和水泵冷却系统，检查系统油压和各区冷却管路,观察各区设定温度与实际数值是否存在差异，各温区控制温差以土3c（调节各区段冷却管路节流水阀即可）。开启管道输送吸料，将物料依次吸入储料仓、料斗内，物料内不允许有杂物，并确保连续生产时料斗不得断料。设定相关工艺参数如下表：告邰位爹翻牵弓1速度（HNKIg三辐速力QW.熠伴泉转说门1幻Q38^目！■大）产壬加L转说小修），2OQ喉科频率CHz：3*池H工土3P53a5a5a率例分析较小户僦慢a礴慢口较小A增为口2着较小a喀A-增大a若干至7•小堂7出人八加快八力H快Γ较大产谢曼，减国2不言4不至4不至4■"午主5以布前压力.即基与鳏珏端熠体压力，至后压力＞3基至摸川耦熔体压力，塞后压力_）墓前IT力（：约门悟为直人2.碉频升趣度应漫守袈便道出加捶，先汨总土机*专座,待电流于铃无口拳后1峥升嘿料速度，并使得壬机与喂料转动匹配*卡打开真空泵，将真空度控制在合理范围内。模头出料无碳化色，达到生产片材要求且出料稳定后，可调节模唇开口（模唇开口为生产片材的厚度1.4-1.6倍大小）。将三辐轻缓移动至模头下方待料沿着中底棍卷动进入依次穿过各个辅助辑道后，进入牵引辐，调节三辐得到所需片材生产厚度（土O.02mm）,并将边角割刀调节所需生产片材宽度（土2mπι）,为防止片材宽度不一，割刀调整完成后将螺丝拧紧固定，将合格片材端引入收卷架，调节收卷装置，使得片材收卷均整。牵引力控制适当，片材不得出现横向拉伸纹，以及避免片材收卷过松或过紧，收卷松紧适当，侧面波动误差小于士2cm,人员操作应防止夹手。无特殊情况下，收卷要求尽可能整卷，收卷完成后为防止片材表面污染或划伤等，收卷外层应用收缩膜包装不少于三层，并用包装带收紧固定，附带填写流转卡标识后入库。•清机及防护生产中清理真空口堵料时，严禁使用坚硬金属工具，可以用木片、竹片等，防止损坏螺杆及筒体。设备使用结束，在停机前，待料喂料斗里料走完，加入聚丙烯（P日，开始清机，直至模头出料接近PP料颜色。对模头的模唇清洁干净，如模唇有杂质和焦黑料存在，操作员及时清理模头，清理模头...
