有关JIT与ERP的比较剖析

有关 JIT 与 ERP 的比较剖析摘要：对于现代企业在实施 JIT 与 ERP 在企业中的关键问题，本文从企业成本管理、JIT 生产制度的内涵、风险防范对策讨论及 ERP 系统的风险分析等 4 个方面展开论述作出比较。企业需要从战略层次上认识实施 ERP、JIT。最后，对 JIT 与 ERP，本文给出了分析及比较。关键词：JIT 生产制度内涵及成本管理；ERP 系统的风险分析及风险防范对策讨论一、JIT 分析1、JIT 生产制度的内涵即时生产制度（Just-In-Time，简称 JIT）国内又有人译为准时生产制度或适时生产制度。即时生产制度产生于 20 世纪 70年代，最先是由日本丰田汽车公司推行的一种生产管理制度，随后在西方经济发达国家如美国、加拿大、西欧各国等也得到了广泛的应用。即时生产制度的要点是企业生产以顾客需求（如定单）为起点，由后向前进行逐步推移来全面安排生产任务。上一生产步骤生产什么、生产多少、质量要求和交货时间只能根据下一生产步骤提出的具体要求而定。这与传统的由前向后推动的生产制度正好相反。至于材料及零部件，只有当某一步骤需要时企业才予以购进。即时生产制度的主要目的是要消除各种没有附加价值的作业，以便更具弹性地去适应顾客定单的需求变化。这种方式提出了生产过程零缺陷，经营过程零库存的口号。要采纳理想的即时生产制度，应不断地实施一系列的改善活动，以消除生产活动中没有价值的工作。即时生产制度的特点就是能迅速地大幅度地降低成本，使交货期准确，从而增加企业的获利能力。即时生产制度的本质是要求企业在供产销等各个环节，尽可能实现零库存。即时生产制度能节约厂房的占用、减少存货的库存量、增加流动资金的周转量、提高生产能力、缩短产品的生产周期。企业在生产经营过程中发生的各种作业，有的可能增加顾客的价值，有的不一定能增加顾客的价值。不增加顾客价值的作业可视为一种浪费，例如与存货相关的一些作业(存货的存储、维护、分类、整理等)因质量不合格而进行的加工、改造，原材料、在产品、半成品、产成品质量上的损失，供产销各个环节各种形式的等待和延误造成的损失等。这些都属于不增加价值的作业。是一种浪费。通过即时生产制度，应尽量消除或减少不增加价值的作业，提高增加价值的作业，即通过排除工作中的无效劳动，来提高企业的劳动生产率，进而降低成本。2、JIT 环境下的产品成本管理与传统制造系统相比，在 JIT 环境中，某些以往为多种产品共有的制造费用，已能直接归属...