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服装生产质量管理控制体系

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服装生产质量管理控制体系 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料是构成服装成品的基础,把好原辅料的质量关,防止不合格的原辅料投入生产,是整个服装生产过程中质量控制的基础。 (一)原辅料入库前的检查 (1)材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。 (2)材料的包装是否完好、洁净。 (3)核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 (4)检验材料外观及内在质量。 (二)原辅料保管状况的检查 (1)仓库环境条件:湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存,如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。 (2)仓库场地是否洁净、货架是否光洁,以免沾污或损坏材料。 (3)材料堆放是否整齐,标志是否清楚。 二、技术文件的审核 技术文件是影响产品质量的主因,属于生产中的软件部分。产品投产前,必须对各项技术文件进行严格审查,确保正确无误。 (一)生产通知单的审核 对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数,如所要求的规格、颜色件数是否正确,原辅料之间是否一一对应等内容,进行核对与审查,确认无误签字后,再向下发放投入生产。 (二)缝制工艺单的审核 对所制定的缝制工艺标准进行复核检查,核对有否遗漏和错误,如:①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅,缝迹缝型的形式及要求是否正确;②各部位操作规程、技术要求是否准确明白;③特别的缝制要求是否明确指出。 (三)样板质量的审核 服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据,在服装的技术文件中具有重要的地位,对样板的审核及管理要仔细细心。 (1)样板的复核内容 ① 大小样板数量是否齐全,有否遗漏; ② 样板上的书写标记(款号、规格等)是否准确,有无遗漏; ③ 复核样板各部位的尺寸规格,若样板中包括缩水率,需核对缩水量是否留够; ④ 各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致,形状是否吻合,如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致,袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等; ⑤ 同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配; ⑥ 定位标记(定位孔、剪口)、省位、褶裥位等是否准确,有无遗漏; ⑦ 按大小规格将样板码齐,观察样板跳档是否正确; ⑧ 经纱标记是否正确,有无遗漏; ⑨ 样板边缘是否光滑圆顺,刀口是否齐直。 当复核审验合格后,需沿样板的边缘加盖审核章,并登记发放使用。 (2)样板的保管 ① 将各种不同种类的样板分类、分档,以便查找。 ...

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