烧结生产方案 为了确保再生产，烧结车间特制定生产方案并成立生产领导小组： 一、1 组 长： 何 猛 副组长； 张 涛 组 员： 车间主任，生产段长 2、机电修设备 设 备： 烧结车间电工班长 电 工： 烧结车间电工班长 自动化： 烧结厂自动化 二、生产方案 烘炉：烧结车间决定在 11 月 8 日，一期开始烘炉 96 小时左右其中二期烘炉时间根据高炉情况提前烘炉 96 小时，用大柴烘炉 48 小时在高炉煤气允许的条件下采纳低压煤气烘炉 48 小时左右，同时在烘炉期间要严格根据烘炉曲线进行，确保温度稳定上升，减少温度大幅度波动，以保证点火器寿命。（2 期 11 月 11 日开始用木材烘炉） 三、循环水系统 在倒班后循环水泵马上启动并恢复正常生产状态，严格避开管道内存有积水，防止管道冻坏影响正常生产。（8 月 8 日工人正常倒班） 四、烘炉期间负责人 1、烘炉组长： 车间主任 2、副 组 长： 车间段长 3、组 员： 炉前班长 4、烘炉期间每 2 小时要进行一次温度记录并根据要求曲线的温度 进行并要签字。 五、配料系统 1、现料场各种原燃料化验单没有出来，只能按停产前的各种原燃料的化验单进行预算。 精矿粉 除尘灰 球团返矿 高炉返矿 瓦斯灰 54 8 5 6.1 0 石灰石粉 生石灰 焦粉 镁石粉 自产返矿 5 6 2.7 3.2 10 估计 TFe 55.00、R 2.09、Mgo 2.8 2、在生产前所有物料进行化验的全部进行一次检测，以确保生产 时指标处于稳定状态。 3、经检验合格后，配料室的 15 个料仓放有少量的物料将随时投入 生产。 六、当接到厂调生产的指令后，当班段长马上按厂、车间的指令进行组织再生产。 1、首先把点火炉的温度调整好，检查好各部设备是否处于良好状 态，各部循环水是否正常，各部电器设备是否处于正常生产状 态，确认。 2、启动主抽：主抽启动前，要观察是否运行正常并且要对所有的 指标进行检验，油压、油温、水压、水温、慢动及脱硫阀门是 否正常、电场加热器、电压、电流是否正常，确认无误后（有 电工和 6 万 6 联系）方可启动，正常运行后通知主控、炉前。 启动主抽负责人：孙维斌、当班段长、机修、电修、自动化、 仪表等相关人员。 七、当一切具备生产的条件时，由当班段长、主控进行组织生产，在生产时上料要控制在 25—30kg 内进行调整，要确保烧结过程各项中间指标稳定，要坚持厚料层 600—650㎜、慢机速、废气温度在 140 度以上，...
