钻孔灌注桩施工方案-钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案 钻孔灌注桩施工方案 ③ 在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。h1=HwYw/Yc 。 本根桩首批砼方量为 2.7m3。拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内。 ① 首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度控制在 26m。 ② 灌注混凝土过程中要采纳重量不小于 4Kg 测锤常常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避开发生错误。 ③ 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出 1m 左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。 ④ 灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。 ⑤ 在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。 砼灌注应注意的问题 ① 混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在 1822cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为 0.30.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。 ② 灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，缓缓地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。 ③ 灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，实行相应补救措施进行处理。 ④ 混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。 ⑤ 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。 ⑥ 在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。 ⑦ 灌注时桩顶部标高较设计预加 1.0m，在孔内混凝土面测 3 个...