合理化建议方案一、目的 为了更好地开展车间八大浪费活动，改善车间生产现场环境，消除浪费，为此精益生产小组设计了合理化建议方案
生产现场的所有员工应积极主动地提出并实施任何有利于消除生产现场中不合理、不经济、不均衡现象的改善合理化建议，创建安全舒适的工作环境，促进良好人际关系，促进自我启发，营造全员参加、持续改善的良好氛围，从而实现持续降低成本、提高产品质量、缩短产品制造周期
二、内容合理化建议可涉及公司现场环境改善，质量改善，工艺改善，安全改善等，有利于消除生产现场不合理、不经济、不均衡的现象，对降低成本、提高产品质量、缩短产品制造周期有利，即可形成合理化建议
三、建议流程 合理化建议管理流程图四、活动奖励 为了更好地开展合理化建议活动，激发员工的积极性，特设置了奖励环节
名 称表 彰 内 容数量（最高）周期奖 金综合改善奖部门合理化建议总体排名第一名1月度500 元优秀部门奖人均实施合理化建议最多部门（人力资源部门提供的在册人员与劳务派遣人员）1200 元改善之星月度合理化建议较多的个人1100 元最佳参加奖累计合理化建议与实施数量最多的个人1100 元注：1、优秀部门奖：合理化建议实施数量/部门人数，由所得值为最大的部门获得
2、以上所计算的合理化建议均为已实施完成为准；五、 附则（一）《合理化建议申请表》 （表JC060-1）（二）《合理化建议实施报告》 （表JC060-2）（三）《合理化建议申诉表》 （表JC060-3）表 JC060-1合理化建议申请表合理化建议资料合理化建议名称合理化建议人合理化建议部门合理化建议日期现 行 方 法改 善 方法预期 效 果评审部门内部评审意见： 部门负责人：推动小组评审意见：（跨部门实施时填写） 推动小组：实施部门确认（跨部门实施时填写，如不能实施需注明不能实施的理由） 部门负责人：注：1
如本部门不能独立完成合理化建议，需提交
